ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлургия благородных металлов Золото и его получение из "Общая металлургия и технология обработки цветных металлов " Кальций тверже свинца, но мягче алюминия. Предел прочности в отожженном состоянии составляет 5 кГ1мм , относительное удлинение 50%. Он хорошо куется, прессуется и поддается обработке резанием на токарном, фрезерном и других станках. [c.82] Чистый кальций чрезвычайно активен. При относительной влажности выше 30% и температуре 20° С кальций интенсивно окисляется и на его поверхности образуется тонкая рыхлая пленка окиси голубовато-серого цвета, слабо защищающая металл от дальнейшего окисления. [c.82] Наиболее крупные месторождения соединений кальция в СССР имеются в Южном Казахстане, в Кировской области, в Московской области и др. [c.83] Кальций получают в основном из минералов, содержащих хлористый кальций или его окись. Получают этот металл электролизом из расплава солей, а также металлотермическим восстановлением окиси. [c.83] В ядерных исследованиях применяют кальций только высокой степени чистоты. Для очистки технического кальция используют метод дистилляции и фракционной конденсации, основанный на различии в температурах кипения металлов в вакууме. [c.83] Кальций нельзя отливать обычными методами вследствие чрезвычайно быстрого его окисления и интенсивного соединения с азотом воздуха в расплавленном состоянии. Однако процессы плавки и литья с применением инертных газов. (аргона, гелия и т. д.) позволяют получать достаточно большие слитки этого металла. [c.83] В больших масштабах кальций стали использовать сравнительно недавно в связи с увеличением производства тугоплавких редких металлов (циркония, ванадия, тория, урана и т. д.) и выплавки высококачественной стали и чугуна. Кальций широко используют в качестве восстановителя при получении редких тугоплавких металлов, например ниобия, тантала, циркония и др. Как отличный поглотитель газов кальций нашел применение в вакуумной и электронной технике. [c.83] В настоящее время ежегодное потребление кальция составляет около 1,3 тыс. г в год. [c.84] При электролитическом получении кальция или его сплавов в качестве электролита обычно применяют смесь расплавленных хлоридов или фторидов натрия, калия и кальция. [c.84] Электролиз расплавленной и хорошо просушенной соли осуществляют в ванне с использованием электрода касания . В месте соприкосновения катода с электролитом образуются жидкие капли металла, которые, касаясь холодной поверхности катода, прилипают к нему и застывают. По мере выделения кальция железный катод поднимают, вновь выделяющийся металл продолжает осаждаться намерзать на катоде. [c.84] Катоды снабжают специальными водоохлаждаемыми устройствами. На электролизерах монтируют механизмы для подъема и опускания катодов. Принцип действия катода показан на рис. 30. Электролиз идет при температуре около 800° С и при большой плотности электрического тока. [c.84] Полученные таким образом катодные штанги кальция содержат до 20% включений электролита. Корка электролита покрывает снаружи штангу и препятствует дальнейшему окислению кальция. Штанги переплавляют в среде аргона, затем металл отливают в слитки. Переплавленный металл содержит еще некоторое количество примесей алюминия, натрия, кремния и др. Чистота кальция составляет 98,4—98,6%. [c.84] Электролитическое получение кальция этим способом имеет следующие основные недостатки низкий выход кальция, высокий расход материалов, электроэнергии и др. [c.85] Наиболее широкое распространение получил другой способ — электролиз хлористого кальция с жидким катодом, при котором получается сплав кальция с катодным металлом. [c.85] На практике применяют электролиз с медным, свинцовым и цинковым катодами. В промышленности в последнее время особенно широко используется электролиз хлористого кальция с меднокальциевым катодом. [c.85] В процессе электролиза меднокальциевый сплав обогащается кальцием. При содержании в сплаве 65% кальция его вычерпывают из ванны. Затем после слива богатого кальцием сплава в ванну загружают бедный кальцием сплав и электролит. [c.85] На рис. 31 показан общий вид электролизера для получения меднокальциевого сплава. Подъем и опускание графитового анода осуществляется подъемным механизмом с электроприводом. Выделяющийся на аноде хлор отсасывается вентиляторами через вертикальные газоходы, расположенные на торцах ванны. Содержание хлора в отходящих газах составляет около 0,7—0,8%, а их тем-. пература равна 250—350° С. [c.85] Для получения кальция из меднокальциевого сплава или при получении кальция высокой чистоты используют его отгонку (дистилляцию) в вакуумной ретортной электропечи. [c.89] Установка для дистилляции, показанная на рис. 33, состоит из электропечи шахтного типа 5, реторты с холодильником 2, крышки реторты 1, загрузочного стакана 6 и приемного цилиндра-конденсатора 5. Мощность электропечи 60 квт. [c.89] Вернуться к основной статье