ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлургия тяжелых цветных металлов Металлургия меди из "Общая металлургия и технология обработки цветных металлов " Медь — элемент I группы периодической системы, металл розового цвета, плотность его равна 8,94 г/сж , температура плавления составляет 1083° С. По электропроводности и теплопроводности медь уступает только серебру. Этот металл достаточно пластичен, что позволяет обрабатывать его прокаткой, штамповкой и волочением. [c.39] Медь — довольно распространенный элемент. Содержание ее в земной коре составляет 0,01 %. [c.39] В Советском Союзе основные месторождения руд находятся на Южном Урале, в Казахстане, Закавказье и Узбекистане. [c.40] Высокая электропроводность меди позволяет широко применять ее в электротехнике, электронике и радиопромышленности в качестве токопроводящего материала. Из нее изготавливают провода, контакты и др. Высокая теплопроводность меди обеспечила ее применение в нагревателях и холодильниках. [c.40] Небольшие примеси других элементов резко снижают электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость меди. Поэтому для полного использования этих свойств необходим металл, содержащий не более 0,05% примесей. Однако чистая медь слишком мягка и поэтому ограниченно применима как конструкционный материал. Сплавы меди с другими металлами имеют значительно большую прочность и твердость, многие из них превосходят медь и по ряду других ценных свойств. [c.40] Сплавы меди с цинком называются латунями, все другие медные сплавы, т. е. сплав меди с алюминием, железом, оловом и другими металлами, называются бронзами. [c.40] Пр сравнению с чистой медью латуни прочнее, пластичнее и тверже. Кроме того, они устойчивее против коррозии и при литье обладают лучшей заполняемостью форм, т. е. более жидкотекучи. Следует также отметить, что латунь дешевле меди. Из латуни изготавливают радиаторные и конденсаторные трубки высокопрочные детали, работающие в морской воде различные детали при производстве часов, знаки отличия, художественные изделия и др. [c.40] Кроме простой, существуют специальные латуни с добавками железа, марганца, никеля, олова, кремния и др. Доля легирующих компонентов в специальных латунях не превышает 7—8%. Специальные латуни по прочности не уступают даже некоторым конструкционным сталям. [c.40] Каждый вид бронзы важен в своей области применения. Так, например, оловянные бронзы используют для изготовления подшипников, шестерен, втулок, ответственных деталей, работающих при повышенном давлении и температуре и т. д. Бериллиевые бронзы идут для производства пружин и т. д. [c.41] Латуни и бронзы делятся на литейные, из которых изготовляют отливки, и деформируемые, применяемые для обработки давлением, ковкой, прокаткой, штамповкой, волочением. [c.41] В промышленности распространены также медно-никелевые сплавы мельхиор (сплав -меди с 18—20% N1), имеет белый цвет и высокую коррозионную стойкость, идет на изготовление деталей в точной механике, химической промышленности и т. д. константан — сплав меди с 39—41% никеля. У константана большое электрическое сопротивление. В виде проволок и лент его используют в реостатах, электроизмерительных приборах и т. д. Монель-металл — сплав на основе никеля с медью (28%), железом (2,5%) и марганцем (1,5%) — отличает- ся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Этот сплав широко применяют в судостроении, электротехнике, химической и других отраслях промышленности. [c.41] В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41] ИЛИ в электропечах) — конвертирования — огневого и электролитического рафинирования. [c.42] Прежде всего медную руду подвергают обогащению способом флотации с целью удаления большей части пустой породы и получения медного концентрата. Для флотации руду дробят и измельчают на шаровых мельницах. К тонко измельченной руде добавляют маслянистые синтетические вещества, минеральные и растительные масла, при этом крупинки сернистой меди покрываются масляной пленкой, что способствует последующему отделению их от пустой породы. [c.42] В результате флотации получают медный концентрат, содержащий обычно 10— 30% меди. [c.42] Многоподовая печь имеет форму цилиндра диаметром 6—7 м и высотой 9—12 м. Рабочее пространство печи разделено по высоте перекрытиями из шамотного кирпича, в результате чего образуется несколько внутренних подов (7—12) и один наружный. [c.43] На рис. 18 приведена схема семиподовой обжиговой печи, в которой верхний под предназначен для просушки концентрата. По оси печи проходит вращающийся полый стальной вал 2, к которому на уровнях каждого отделения прикреплены рукоятки (перегребатели) 1 с гребками. Разогрев печи производят с помощью газовых или нефтяных форсунок 3. [c.43] Гребки постепенно перемещают концентрат к пересыпным отверстиям, расположенным около вала, и через которые он ссыпается на первый под, а там от середины перегребается к краю и через отверстия попадает на второй под и т. д. [c.43] Вернуться к основной статье