ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние легирующих элементов на структуру металла из "Справочник сварщика " На механические, физические и химические свойства стали большое влияние оказывают присадки легирующ.их элементов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, титана и др. [c.26] Большинство специальных примесей и углерод повышают прока-ливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния весьма высока, потому что отвод тепла от металла шва к металлу зоны термического влияния происходит значительно быстрее, чем отвод тепла в окружающий воздух. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [c.26] В зависимости от структуры, получаемой при охлаждении на спокойном воздухе, стали часто делят на следующие структурные классы перлитный, мартенситный, аустенитный, карбидный и ферритный. [c.26] К перлитному классу относят сха ш, которые при охлаждении на воздухе приобретают структуру перлита, сорбита или троостита. [c.26] Появление хр тткой структуры мартенсита можно предупредить путем предварительного подогрева детали перед сваркой. Подогрев также рекомендуется при сварке сталей с высоким содержанием углерода. [c.27] Иногда оба участка объединяют под oбш dм наименованием участок полной закалки , так как между ними нет резкой границы. [c.27] Все три участка офазуют хрупкую зону закалки с высокой твердостью (рас. 14), что затрудняет последующую механическую обработку, а также способствует развитию трещин в основном металле. [c.27] Структура сталей мартенситного класса. Основной металл имеет структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита и карбидов. Участок зоны термического влияния, нагретый при сварке до температуры выше 720 С, после охлаждения будет иметь структуру мартенсита с некоторым количеством карбидов. Участок, нагретый при сварке до температуры ниже критической, будет участком отпуска со структурой троостита или сорбита. Зона термического влияния у мар-тенситных сталей будет иметь Только два участка закалки и отпуска. Изменение твердости в зоне термического влияния стали мартенситного класса показано на рис. 15. [c.28] Структура сталей ферритиого класса. Основным типом ферритных сталей являются стали с большим содержанием хрома, что резко повышает их жаростойкость. Под воздействием процесса сварки в околошовных участках наблюдается интенсивный рост зерен НВ (рис. 17). Для предупреждения роста зерен в высокохромистые стали добавляют такие элементы, как титан и ниобий, которые, связывая углерод, образуют прочные карбиды. [c.29] Карбиды, располагаясь как внутри, так и между зернами, препятствуют их росту при нагреве. [c.29] При стыковой сварке углеродис70й и быстрорежущей стали в зоне термическото влияния первым участком будет участок частичного расплавления со структурой аустенита и ледебурита, затем участок закаленного металла со структурой аустенита, мартенсита и карбидов. [c.30] Структура серого чугуна состоит из зерен феррита, участков перлита и включений графита. Под влиянием теплового процесса сварки в околошовных участках в области взаимной кристаллизации происходит оплавление по границам зерен аустенита. [c.30] При холодной сварке (без подогрева) возникают прослойки белого чугуна (рис. 20). [c.30] Структура алюминия и его сплавов. Наряду с чистым алюминием широко используют двойные сплавы алюминия с марганцем (сплавы типа АМц) или магнием (сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминия. Алюминий и его сплавы с марганцем и магнием для улучшения механических свойств упрочняют нагартовкой. [c.30] Термическая обработка этих сплавов не повышает механически свойств. [c.30] Сплавы типа дюралюминия резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. [c.30] Вернуться к основной статье