ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы, происходящие в кромке металла при резке конструкционных сталей из "Кислородная резка в металлургии " В зависимости от химического состава стали и условий нагрева протяженность з.т.в. в целом и ее отдельных участков может быть различна, но наличие указанных слоев всегда имеет место. [c.22] Структуры, которые образуются в з.т.в. после кисло-родой резки, определяются состоянием металла при высоких температурах, скоростями охлаждения в различных участках и химическим составом разрезаемой стали. [c.22] Процесс избирательного окисления как причина изменения состава разрезаемого металла на кромке подтверждается также и тем, что изменение концентрации элементов увеличивается по ходу струи кислорода. Очевидно, железо и другие элементы выгорают. на леем пути из движущегося расплава по поверхности реза. Одновременно в результате избирательного окисления жидкий расплав под шлаковым покровом обогащается углеродом. Часть обогащенного углеродом расплава уносится со шлаком в виде корольков. [c.28] Ж ные фазовые изменения. Термический цикл резки характеризуется большими скоростями нагрева до высоких температур и столь же большими скоростями охлаждения (рис. 8). В этом случае под действием теплового удара узкая зона металла нагревается до температур выше аустенитного превращения и частично до температуры плавления. При этом скорость нагрева при резке более чем в 2—3 раза превышает скорость нагрева, например при электродуговой сварке (380—400 град1сек в интервале 300—900°С). Под действием такого термического цикла в з.т.в. происходят фазовые изменения с образованием структур закалки. Последнее усугубляется наличием на кромке металла с повышенным содер-ж анием углерода и других элементов. Эти структурные изменения зависят не только от состава металла, но и от его толщины и режима резки. Даные, характеризующие влияние толщины и группы разрезаемой стали на глубину зоны температурного влияния, приведены в табл. 7. [c.28] Характерной структурой металла кромки реза в участке перегрева для низкоуглеродистой стали является ферри-то-перлит с видманштеттовой ориентацией. Для средне-и высокоуглеродистой стали в металле у поверхности реза имеются отдельные участки, по строению аналогичные ледебуритной эвтектике (рис. 9, а), а участок перегрева состоит из мартенсита с цементитными иглами видманштеттовой ориентации и крупнозернистого троосто-мартенсита с ферритной сеткой по границам зерен (рис. 9, б). [c.30] Аналогичные фазовые изменения в металле з. т. в. происходят и при поверхностной резке. Это подтверждают данные, полученные на Златоустовском металлургическом заводе при зачистке блюмов (табл. 9). [c.30] Характерно в этом случае отсутствие литой структуры. В углеродистых сталях у самой поверхности канавки выявлены структуры диффузионного распада, тогда как в низколегированных сталях мартенсит. Протяженность закаленного слоя во всех случаях сравнительно большая и зависит в основном от степени легирования стали. [c.30] В связи с этим считается целесообразным резку стали Г13Л осуществлять только в закаленном состоянии, применив общее охлажедние отливки (резка в водяной ванне) и охлаждение кромок реза водой на некотором удалении от места реза. [c.32] Вернуться к основной статье