ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Упрочняющие — калибрующие методы из "Металловедение и технология металлов " Прочность и глубина наклепанного слоя, а также степень сглаживания микронеровностей зависят от величины пластической деформации. В промышленности из группы упрочняюще-калибру-ющих методов наиболее часто применяется обкатывание и раскатывание осесимметричных поверхностей, калибрование отверстий и упрочняющая обработка поверхностей. [c.501] Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501] Для обработки выглаживанием нормализованных и закаленных сталей можно рекомендовать алмазное выглаживание. Сущность метода заключается в том, что оставшиеся после предыдущей обработки микронеровности выглаживаются перемещающимся по поверхности прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Достоинством алмазного выглаживания является возможность обработки тонкостенных деталей. [c.501] Процесс калибрования производится со специальной смазкой, благодаря чему уменьшаются рабочие усилия, повышается качество поверхности, увеличивается точность обработки и стойкость инструмента. [c.502] Дробеструйная упрочняющая обработка (рис. 274, ж) в основном увеличивает предел усталости обработанных деталей. При таком методе обработки удары концентрируются на поверхности малой площади, в результате чего возникают очень больш1 е местные давления. Наиболее известна упрочняющая обработка стальной илн чугунной дробью. Б зависимости от режима обработки глубина наклепанного слоя колеблется в пределах 0,1 —1,0 мм. В поверхностном слое создаются благоприятные напряжения сжатия, повышающие работсспособиость деталей. [c.502] Дробеструйная обработка весьма эффективна при изготовлении деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. л подвергаются рессоры, пружины, шагуны, лопатки турбин, коленчатые валы, зубчатые колеса и т. д. [c.502] Вернуться к основной статье