ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ Основные сведения о процессе обработки металлов резанием из "Металловедение и технология металлов " Таким образом, процесс газокислородной резки является процессом сквозного прожигания твердого металла струей чистого кислорода. [c.399] Для получения качественной (гладкой) поверхности реза необходимо, чтобы разрезаемый металл удовлетворял определенным требованиям. [c.399] Кроме этих двух основных требований следует учитывать и дополнительные требования, имеющие определенное значение. [c.399] следует иметь в виду, что для интенсивного горения металла необходим контакт с чистым кислородом, а образующиеся газообразные оксиды снижают контрацию свободного кислорода отсюда вытекает требование недопустимости образования большого количества газообразных продуктов горения. [c.399] Вторым дополнительным требованием, которому должен удовлетворять разрезаемый металл — достаточно высокая жидкотекучесть образующихся оксидов. Третье дополнительное условие— достаточно высокий тепловой эффект реакции окисления металла, а теплопроводность металла не должна быть очень большой с тем, чтобы не происходило интенсивное охлаждение зоны реза. [c.399] Всем этим требованиям удовлетворяют железо, углеродистые и низколегированные конструкционные стали при невысоком содержании углерода температура плавления железа 1535 °С, горения 1200 °С, температура плавления оксида железа — 1370 °С. Тепловой эффект реакций окисления достаточно высок Ре + + 0,50г = РеО + 64,3 ккал/г-моль, ЗРе + 20а = Рез04 + Н- 266,9 ккал/г моль, 2Ре + 1,50г = РезОд + 198,5 ккал/г-моль, а теплопроводность железа является ограниченной. [c.399] Совершенно не удовлетворяют требованиям алюминий, магний, хром и цинк tan, °С А1 658 А Оз 2050 Mg 651, MgO 2500. [c.400] Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400] Несмотря на то, что реакция горения железа протекает с выделением тепла, для создания необходимой температуры в зоне реза нужно и после начала процесса не выключать подогревательное пламя, так как тепловой энергии, образующейся только за счет горения железа, оказывается не достаточно. [c.400] Схема устройства ацетилено-кислородного резака приведена на рис. 216. Для подогрева места начала реза до температуры воспламенения металла при закрытом вентиле 3 другими вентилями 4 н 9 открывает подачу ацетилена и кислорода для создания нагревательного пламени, горящего на выходе смеси из кольцевого канала, образуемого зазором между наружным и внутренним мундштуками 14 и 15. После разогрева места начала реза до необходимой температуры открытием вентиля 3 подают струю режу щего кислорода. [c.400] Расход кислорода режущей струи (Укр) на окисление (сжигание) У о и на выдувание 1/ в образующихся жидких оксидов составит 1 р = У о + Сделав допущение, что весь окисленный металл представляет собой оксид РЮ, масса кислорода. [c.401] Так как площадь реза равна 18, то удельный расход кислорода на окисление Мко = 0,285 7p, г/см , или Уко = 0,285-7,8й X X (1/1,43) = 1,55Ь, л/см, так как масса 1 л кислорода равна 1,43 г при О °С. Так как ширина реза Ь колеблется (0,25—0,40 см), то расход кислорода на сжигание металла, удаляемого из реза, Уко = 0,39н-0,62 л/см (0,4—0,6). [c.401] Для оценки количества кислорода, расходуемого на выдувание шлака из реза, введем понятие коэ( )фициента использования струи режущего кислорода на окисление т) р = Уко/ У о + + кв) = Уко/ кр- Практически Т1в= 0,40-5-0,55. [c.401] Практически для машинной резки У р = 0,75-5-0,85 л/см, для ручной резки = 1,1 1,5 л/см . [c.401] Очень большое влияние на расход кислорода оказывает ширина реза (рис. 217) и чистота кислорода (рис. 218). При снижении чистоты кислорода до 95 % процесс резки становится практически невозможным. [c.402] Кроме ручной разделительной резки, при которой резак вдоль линии реза перемешается вручную, в настоящее время широко используется машинная кислородная резка, при которой точность и равномерность перемещения резака вдоль линии реза гораздо выше. [c.402] Для этих целей используют специальные машины двух видов стационарные (16 типоразмеров) и переносные (3 типоразмера). [c.402] Стационарные газорезательные машины могут быть различных типов, как по конструктивной схеме, так и по системе управления перемещением — линейные для прямолинейной резки магнитные, перемещающиеся по стальному копиру для фигурной резки фотокопировальные по чертежу для фигурной резки цифровые программные для фигурной резки. [c.402] Переносные газорезательные машины общего назначения по системе контурного управления или способу движения предназначаются для резки по разметке, по циркулю, по исправляющим и по гибкому копиру. [c.402] Наиболее совершенным является программное управление газорезательной машиной, так как оно устраняет необходимость изготовления так называемых копир-чертежей, повышает точность и снижает стоимость резки. Контур детали в этом случае задается в виде математической функции или через координаты отдельных точек и в виде электрических импульсов условным кодом записывается на магнитную ленту. Магнитная лента проходит через считывающее устройство (магнитофонную головку), передающую сигналы на усилитель и оттуда в исполнительную часть, управляющую параметрами резки и движением каретки. [c.402] Вернуться к основной статье