ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тепловое воздействие сварочного источника на свариваемый металл Методы расчетного определения параметров режима сварки из "Металловедение и технология металлов " Электродное покрытие служит а — для защиты металла сварочной ванны от воздуха б — для раскисления и легирования наплавленного металла в — для стабилизации горения дуги. [c.377] В соответствии с этим в состав любого электродного покрытия входят материалы, выполняющие соответствующие функции шлакообразующие (например, марганцевая руда, гематит, гранит, мрамор, рутил и др.) флюсующие, т. е. придающие шлаку жидкотекучесть (плавиковый шпат) газообразующие (мрамор, магнезит, органические вещества) раскисляющие (ферросплавы элементов, обладающих большим сродством к кислороду) легирующие (ферросплавы различных элементов) стабилизирующие (материалы, содержащие элементы, обладающие низким потенциалом ионизации, например, мрамор, поташ, углекислый барий и др.). [c.377] Некоторые материалы одновременно выполняют, несколько функций. Например, мрамор является шлакообразующим, газообразующим и стабилизирующим материалом ферромарганец и ферросилиций в ряде случаев служат раскислителями и легирующими. [c.377] В зависимости от материалов, определяющих шлаковую основу или газовую защиту расплавленного металла от контакта с воздухом, используются электроды с покрытиями различных видов кислые (А), основные (Б), рутиловые (Р) и целлюлозные (Ц). [c.377] При избыточном содержании марганца Мп + FeO = МпО + + Fe(+ Мп легирующий). [c.378] Однако, несмотря на эти процессы, остаточное содержание кислорода в наплавленном металле находится на довольно высоком уровне и составляет 0,013—0,015 %. Однако понизить содержание кислорода, например введением более сильных раскислителей, нельзя, так как при этом может повыситься содержание водорода в металле шва, который может вызвать возникновение водородных пор из-за наличия органики в покрытии. [c.378] Наиболее широко применяемые электроды основного типа (Б) марки УОНИ-13/45 имеют покрытие следующего состава, % мрамор 53, кремнезем 9, плавиковый шпат 18, ферромарганец 2, ферросилиций 3, ферротитан 15. [c.378] При этом содержание кислорода в наплавленном металле не превышает 0,006 %, т. е. в 2,5 раза меньше, чем при сварке электродами с покрытиями кислого типа. [c.378] При сварке электродами с рутиловыми покрытиями (Р), примером которого может быть покрытие АНО-3 состава, % рутил 43, мусковит 7, магнезит 15, ферромарганец 13,5, гематит 4, целлюлоза 2, железный порошок 15,5, протекают следующие металлургические процессы. [c.378] Содержание кислорода в наплавленном металле при сварке такими электродами составляет 0,010—0,013 %, т. е. выше, чем при электродах с покрытиями вида Б, но ниже, чем прн сварке электродами с покрытиями вида А. [c.379] Рутил и тальк, расплавляясь, обеспечивают дополнительную шлаковую защиту сварочной ванны. При этом в головной части сварочной ванны может иметь место реакция восстановления кремнезема железом SiOa + 2Ре = 2РеО + Si. При недостатке раскислителей могут образоваться поры вследствие восстановления РеО углеродом. При наличии же марганца (ферромарганца) раскисление происходит по реакции РеО + Мп = МпО + Ре. [c.379] В зависимости от степени легирования наплавленного металла можно получить различную механическю прочность его. [c.379] Э-42 обеспечивают временное сопротивление наплавленного металла не ниже 42 кгс/мм при относительном удлинении не ниже 18 % и ударную вязкость не ниже 8 кгс-.м/см , а электроды типа Э-42А— при том же временном сопротивлении гарантируют относительное удлинение не ниже 22 %, ударную вязкость не ниже 15 кгс-м/см . [c.379] В плавленых флюсах раскислителей и легирующих в чистом виде, как это имеет место в электродных покрытиях — нет. Поэтому они могут быть введены в сварочную ванну за счет кремне-и марганцевосстановительного процессов, причем восстанавливаться и переходить в металл шва эти металлы будут в том большем количестве, чем больше содержание их оксидов во флюсе (рис. 198). [c.380] Для предотвращения пористости необходимо подавить реакции окисления углерода в остывающей части сварочной ванны. Для этого необходимо в ней иметь 0,15—0,25 % кремния. Так как при сварке используют низкоуглеродистую проволоку Св-08А, в которой практически полностью отсутствует кремний, то все это количество должно быть восстановлено из флюса. Как следует из рис. 198, а, для перехода такого количества кремния содержание кремнезема во флюсе должно составлять 35—45 %. [c.380] Вернуться к основной статье