ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность основных способов сварки давлением из "Металловедение и технология металлов " В практике используют две разновидности холодной сварки точечную и стыковую. [c.369] В местах вдавливания остаточная толщина должна составлять лишь часть суммарной толщины листов (рис. 188, б). Для получения качественного сварного соединения необходимо, чтобы остаточная толщина имела определенную величину для алюминия, например, она должна составлять 30—40, для меди — около 14 %. [c.370] На рис. 188, б стрелками показано направление течения металла при вдавливании выступов пуансонов. [c.370] На рис. 189 приведена схема процесса стыковой холодной сварки. Подлежащие сварке стержни I зажимают в губках машины 2. При осадке в результате сдавливания правый и левый зажимы сближают до соприкосновения и острый край зажима, как нож, срезает излишний выдавленный металл — грат. В процессе осадки сближающиеся зажимы затрудняют течение металла и позволяют увеличить давление осадки. Деформируемый и текущий металл стержней заполняет насечку 3, играющую роль уплотнителя и мешающую проскальзыванию металла в губках. Величина удельного давления для осуществления пластической деформации должна быть достаточно большой для алюминия, например, 500—700 МПа, для меди еще больше. [c.370] Холодной сваркой можно получать соединения на разнородных металлах. Широко практикуется, например, облицовка алюминиевых шин в местах контакта в распределительных устройствах электростанций листовой медью для улучшения качества соединений. [c.370] При стыковой сварке (рис. 190, а) через стык соединяемых деталей пропускают электрический ток. После разогрева зоны сварки производится осадка. [c.370] При шовной сварке электроды, подводящие ток к изделию и осуществляющие осадку, имеют форму роликов, катящихся по изделию, в связи с чем эту разновидность контактной сварки называют также роликовой (рис. 190, в). При шовной сварке листы соединяются непрерывным плотным швом. [c.371] Все разновидности электрической контактной сварки широко используют в промышленности, а в ряде отраслей (например, в автомобилестроении и др.) находят наибольшее по сравнению с другими способами сварки применение. [c.371] Продольные механические колебания очищают поверхность металла, вследствие трения разогревают поверхностные слои под наконечником (электродом) и в зоне соприкосновения деталей. [c.372] В результате происходит очистка поверхности металлов, их сближение на расстояния при которых начинает действовать единое энергетическое поле и, как следствие возникает сварка (сращивание границ). [c.372] Так как поверхности свариваемых деталей, даже тщательно зачнщенные, в процессе нагрева обычно значительно окисляются, слой оксидов делает сварку невозможной. Для очистки сопрягаемых поверхностей от оксидов применяют флюсы, которые разжижают окалину и тем самым создают возможность прямого контакта металлических поверхностей при сжатии. В качестве флюсов чаще всего применяют буру, борную кислоту или их смеси с поваренной солью. [c.373] Процесс сваривания (очистки поверхностей и диффузии) идет довольно медленно для завершения процесса сварки требуется 5—20 мин, а иногда и более, однако способ отличается большой универсальностью возможна сварка многих сочетаний разнородных металлов, а также металлов с металлокерамнческими сплавами, металлов с керамикой, с графитом и т. д. [c.374] Способ применяется для соединения стрежневых деталей, труб небольшого диаметра и других подобных изделий. Сварка выполняется на специальных машинах, в зажимах которых закрепляют свариваемые детали. Одна из деталей остается неподвижной, а другая приводится во вращение и торцом с определенным усилием прижимается к торцу неподвижной детали (рис. 194). Частота вращения детали составляет 500—1500 мин . Вследствие трения торцы деталей быстро разогреваются и через относительно короткое вре 1я происходит их оплавление, автоматически выключается ( рикционная муфта, прекращая вращение шпинделя затем производится осевая осадка детален. [c.374] Способ позволяет сваривать не только однородные, но и разнородные металлы (например, алюминий с медью алюминий со сталью, медь со сталью и пр). Особенно эффективна сварка заготовок металлорежущего инструмента сверл, метчиков, резцов и другого инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали. [c.375] Граница между соединяемыми деталями на макрошлифах имеет характерный вид волнистой линии. Таким способом могут быть соединены разнородные металлы, например к плите из углеродистой стали может быть присоединен лист коррозионностойкой стали, никеля, титана, меди, алюминия и др. [c.375] Схема сварки труб с индукционным подводом тока приведена на рис. 196. Ток высокочастотного генератора подводится к индуктору 2, который индуктирует ток в заготовке трубы 1. Для уменьшения шунтирования сварочного тока внутрь заготовки вводится ферритный сердечник 3, вследствие чего сопротивление шунтирующих путей для токов высокой частоты становится очень большим и практически весь ток проходит через свариваемый стык. Нагрев до сварочного жара кромки обжимаются роликами 4, которые одновременно являются и ведущими. [c.376] Такие трубосварочные станы весьма производительны трубы диаметром 12—60 мм свариваются со скоростью до 50 м/мин. Питание током осуществляется от высокочастотных ламповых генераторов мощностью 160 кВт при частоте 440 и 880 кГц. [c.376] Изготавливаются трубы и больших диаметров, например 325 и 426 мм с толщиной стыка 7—8 мм, со скоростью до 30—40 м/мин. [c.376] Вернуться к основной статье