ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы технологии продольной прокатки из "Металловедение и технология металлов " Сортаментом стана называется совокупность получаемых изделий по форме, сечению и размерам. [c.323] Прокатные изделия СССР гостированы, имеются справочники, указатели технических условий и каталоги различного назначения. Все прокатные изделия подразделяют на сорт, лист (до 4 мм тонкий, свыше 4 мм толстый) трубы (горячекатаные и холоднокатаные) профили (простые и фланцевые) специальные виды проката. Основной сортамент прокатной продукции, изготавливаемой на станах продольной прокатки, представлен на рис. 163. [c.323] Прокатку сорта и профиля осуществляют в калиброват ых (ручьевых) валках, листы и полосы прокатывают в валках с гладкой бочкой. [c.324] Врез на валке называется ручьем, два ручья образуют калибр (рис. 164). Калибровкой называется последовательное расположение на валках ручьев, обеспечивающее получение готового профиля заданных размеров. [c.324] В практике прокатного производства используют различные виды калибров обжимные (вытяжные), черновые (подготовительные), пред отделочные (предчистовые), отделочные (чистовые). [c.324] Для горячекатаного листа допуск по толщине составляет гЬ 0,1—4,0 мм в зависимости от сортамента, более тонкие листы и полосы с допусками по толщине от 0,001 до 0,02 мм с гладкой и чистой поверхностью получают только холодной прокаткой на шлифованных или полированных валках с применением смазок. [c.324] В последние годы холодную прокатку начали широко применять для производства точных фасонных профилей наряду е волочением. Потребности в холоднокатаном металле растут из года в год электромашиностроение, авиация, автомобильная и тракторная промышленность, криогенная техника и др. Холоднокатаный Л1К Т является самой высококачественной продукцией, хотя себестоимость его выше, чем горячекатаного. Холодной прокаткой изготавливают лист и ленту из стали всех классов, цветных металлов (алюминия, титана, медных сплавов) и тугоплавких сплавов. [c.324] Полистный способ устарел и остался лишь для толстых листов ответственного назначения. Рулонный способ позволяет создавать непрерывные процессы с полной механизацией и автоматизацией всех операций в потоке. Исходной заготовкой является горячекатаный лист или лента (подкат). Перед холодной прокаткой подкат очищают от окалины и зачищают от дефектов, для чего используют дробеструйный метод, травление, механические методы. [c.325] Холодную прокатку проводят на реверсивных или непрерывных станах, как правило, многовалковых. Многовалковые станы имеют более жесткую конструкцию, вследствие чего обеспечивают высокую точность изделий. При холодной прокатке удельное давление на валки очень велико (до 2000 МПа) и жесткость клетей обеспечивает избежание прогиба валков. В процессе обработки металл упрочняется (наклепывается) и при дальнейшей деформации может разрушиться. Поэтому рулоны подвергают промежуточным разупрочняющим отжигам. Толщины готовых изделий колеблются в пределах от нескольких миллиметров до нескольких микронов. С целью повышения механических свойств холоднокатаного металла после окончательной термообработки в ряде случаев металл подвергают дрессировке — прокатке с небольшим обжатием (0,5— 5 %). Прн этом повышается прочность, улучшается штампуемость, качество поверхности. Дрессировку производят за один проход без смазки на специальных дрессировочных станах. [c.325] Вернуться к основной статье