ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в оболочковые формы из "Металловедение и технология металлов " Название данного вида литья исходит из того, что литейная форма здесь представляет собой оболочку толщиной 6—10 мм, изготовленную из материала огнеупорной основы (наполнителя) и синтетической смолы в качестве связующего. Принцип получения оболочек заложен в свойствах связующего материала, способного необратимо отверждаться при нагревании. Литьем в оболочковые формы изготовляют отлпвки средней массы 5—15 кг (редко 100— 150 кг) практически из любых сплавов. [c.306] Связующим материалом являются фенолформальдегидные синтетические термореактнвные смолы, которые при нагревании конденсируются, отверждая таким образом смесь. [c.307] Кроме огнеупорной основы и связующего в смеси вводят специальные добавки растворители (керосин, ацетон, спирты и другие вещества, уменьшающие количество пыли в смесях и их сегрегацию), смазывающие материалы (стеарат цинка, озокерит и др.), предотвращающие пригорание смесей к модельной оснастке и некоторые другие добавки. [c.307] При сборке формы производят установку стержней, затем соединяют две полуформы. Соединение осуществляют склеиванием или скобами. Совмещение двух оболочковых полуформ при спаривании осуществляют замком выступ—впадина . Литниковая система формируется при изготовлении оболочек. [c.308] Литьем в оболочковые формы получают отливки повышенной точности и более лучшего качества поверхности, чем при литье в песчаные формы. Процесс чрезвычайно производителен и легко поддается механизации. Расход смеси уменьшается в 10—12 раз по сравнению с литьем в песчаные формы. К недостаткам процесса следует отнести высокую стоимость связующих материалов и оборудования, токсичность фенолфор-мальдегидных смол, коробление оболочковых форм. [c.308] Вернуться к основной статье