ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Внепечные способы рафинирования стали из "Металловедение и технология металлов " Дополнительное улучшение качества стали может быть достигнуто при ее внепечной обработке. Основными методами внепечного рафинирования в современной металлургии являются обработка жидкого металла синтетическим шлаком в ковше, продувка стали инертными газами и ее вакуумирование. [c.38] Для рафинирования обычно применяют двухкомпонентный известково-глиноземистый шлак, содержащий 55 % СаО и 45 % AljOg. Шлак выплавляют в электродуговой печи с футеровкой из графита. Благодаря сравнительно невысокой температуре плавления (1450 °С) такой шлак жидкоподвижен, активен и обладает хорошей десульфурирующей способностью. [c.38] Порцию шлака с температурой около 1650 °С в количестве 5—6 % от массы стали заливают в сталеразливочный ковш, ковш подают к желобу сталеплавильного агрегата и выпускают сталь, нагретую до определенной температуры. Струя жидкой стали падает с большой высоты на слой шлака в ковше, разбрызгивается на множество капель и энергично пере.мешпвается со шлаком. Поверхность взаимодействия металла и шлака резко увеличивается, что способствует интенсивному удалению вредных примесей. [c.38] Вакуумную внепечную обработку жидкой стали проводят с целью удаления растворенных в ней газов и уменьшения содержания неметаллических включений. Вакуумирование осуществляют, помещая ковш или изложницу в вакуумную камеру. Азот и водород переходят в газовую фазу и их концентрация в металле падает. Концентрация кислорода снижает благодаря более глубокому раскислению металла углеродом. [c.39] Вернуться к основной статье