ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разливка стали из "Металловедение и технология металлов " выплавленную в печи, по желобу выпускают в сталеразливочный ковш, который мостовым краном транспортируют к месту разливки металла. Ковш состоит из стального сварного кожуха, имеющего форму усеченного конуса, футерованного изнутри огнеупорным шамотным кирпичем или монолитной набивной массой на основе кремнезема рис. 11). Кожух имеет цапфы для захвата крюками мостового крана. В ковш подают часть шлака, предохраняющего сталь от быстрого охлаждения и окисления. В днище ковша вставлен разливочный стакан из огнеупорного материала с отверстием для выпуска металла. Отверстие перекрыто пробкой, навинченной на стальной стержень стопора, защищенного от контакта с жидким металлом шамотными кольцами. Стопор перемещается вверх — вниз с помощью рычажного стопорного устройства. Перемещение рычажного механизма производится вручную или с помощью гидравлического привода с дистанционным управлением. [c.35] Разливку стали производят сверху или сифоном (рис. 12, 13). При разливке сверху каждую изложницу заполняют отдельно. Для лучшего центрирования струи и уменьшения разбрызгивания стали на изложницу устанавливают футерованную изнутри промежуточную воронку. [c.37] При сифонной разливке сталь из ковша поступает в центровую и через каналы сифонных проводок одновременно снизу во все изложницы, установленные на поддоне. На поддон устанавливают массивный литой башмак, поддерживающий центровую и перекрывающий швы сифонных проводок. [c.37] Крупные слитки обычно отливают сверху, мелкие и средние — сифоном. Разливка сифоном улучшает качество поверхности слитков, но требует более высокой температуры металла, увеличивает потери металла на литники и усложняет подготовку к разливке. При разливке сифоном существует опасность загрязнения стали неметаллическими включениями из-за размывания сифонного кирпича. [c.37] При затвердевании стали ее объем уменьшается примерно на 3 %. Это приводит к образованию усадочной раковины и усадочной пористости. При разливке спокойной стали все пустоты должны быть выведены из тела слитка в его прибыльную часть, которая при дальнейшем переделе отрезается и идет в переплав. Это достигается применением утепленных прибыльных надставок, футерованных изнутри огнеупором. Теплоизоляционный слой уменьшает теплопотери металла в головной части слитка, сталь в утепленной надставке длительное время сохраняется в жидком состоянии, питает металлом затвердевающий слиток и тем самым уменьшает глубину распространения усадочной раковины. [c.37] Объем прибыльной части слитка спокойной стали составляет существенно снижая выход годного. При разливке кипящей стали утепленные прибыли не нужны, так как образования усадочной раковины не происходит из-за того, что выделяющиеся в металле пузырьки СО полностью компенсируют усадку. [c.37] Схема напрерывной разливки стали приведена на рис. 14. Сталь из разливочного ковша поступает в предварительно подогретый промежуточный ковш, а оттуда в полость интенсивно охлаждаемого сквозного медного кристаллизатора. Перед началом разливки в кристаллизатор вводят специальную затравку, имеющую то же сечение и размер, что и полость кристаллизатора, Верхний торец затравки служит дном в кристаллизаторе в первые моменты литья, а нижний находится между тянущими валками. Частично затвердевший слиток протягивают сквозь кристаллизатор и он поступает в зону вторичного охлаждения. Режим вторичного охлаждения должен обеспечить быстрое затвердевание слитка. Вода из форсунок поступает на ролики, прилегающие к поверхности заготовки. В результате интенсивного охлаждения слиток успевает затвердеть раньше, чем достигнет тянущей клети. [c.38] Продвижение слитка через установку осуществляется с помощью тянущих валков. По мере продвижения по роликам горизонтального рольганга затвердевший слиток разрезают на заготовки заданной длины с помощью кислородно-газовых резаков и передают на прокатку или на склад. [c.38] Вернуться к основной статье