ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рафинирование стали в установках для переплава из "Металловедение и технология металлов " Путем переплава получают стали и сплавы особо высокого качества и наиболее ответственного назначения. Специальная электрометаллургия включает такие способы переплава, как электро-шлаковый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменнодуговой, а также их сочетания. [c.33] Разновидностью электрошлакового переплава является метод электрошлакового литья (ЭШЛ). Этот метод позволяет получать фасонные отливки в водоохлаждаемой металлической литейной форме. При ЭШЛ плавка металла совмещена с заполнением литейной формы. Это позволяет избежать взаимодействие жидкого металла с воздухом и газами внутри литейной формы, а также с материалом самой формы. [c.34] Установки ВДП работают на постоянном токе. Расходуемый электрод служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе слиток очищенного металла — анодом. Электрическая дуга зажигается между электродом и затравкой, а в рабочем режиме — между электродом и расплавленным металлом. Давление в рабочей камере поддерживается на уровне не более 13 Па. [c.35] Вакуумно-дуговой переплав хорошо очищает металл от газов и неметаллических включений. Повышение свойств металла достигается благодаря вакуумной обработке металла и вследствие направленной снизу вверх последовательной кристаллизации. Методом ВДП можно выплавлять слитки большой массы. В настоящее время освоена выплавка слитков до 60 т. Проектируются установки для выплавки слитков массой 100—200 т. [c.35] В установках электроннолучевого переплава (ЭЛП) источником нагрева и плавления металла является кинетическая энергия потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой. При бомбардировке пучком электронов большой мощности металлической шихты кинетическая энергия переходит в тепловую, металл расплавляется и заполняет медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Формирующийся слиток по мере наплавления вытягивается вниз. Глубокий вакуум в сочетании с благоприятными условиями затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе позволяет получать особо чистый металл с высокими механическими свойствами. [c.35] Вернуться к основной статье