ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления поликлиновых и плоскозубчатых ремней из "Клиновые ремни " Технология изготовления поликлиновых ремней включает в основном те же операции, что и производство клиновых ремней, но имеет ряд особенностей, обусловленных наличием продольных ребер на поверхности ремней. В зависимости от типа ремня и его назначения поверхности ребер выполняют с тканевой оберткой или без нее. [c.112] Заготовки поликлиновых ремней собирают на Складном профилированном или гладком конфекционном барабане станка типа СКР-1. Размеры канавок на поверхности профилированного барабана соответствуют размерам ребер вулканизованного ремня. [c.112] Порядок сборки заготовки следующий. На барабан накладывают несколько слоев каландрованной резиновой смеси слоя сжатия, образующейся после вулканизации ребра ремня. Затем навивают кордшнур и накладывают на него один-два слоя каландрованной резиновой смеси и косо закроенной ткани слоя растяжения. [c.112] При изготовлении ремней с оберткой ребер слой резиновой смеси, прилегающий к барабану, заменяют слоем ткани с эластичным утком, которая при вулканизации обеспечивает хорошее оформление зуба. При сборке ремней типа М без обертки ребер на профилированном барабане для слоя сжатия используют профилированную шприцованную заготовку. В том случае, если грани ребер должны иметь обертку, применяют предварительно отпрессованную невулканизованную ребристую пластину с тканевым слоем на зубчатой поверхности. Полосу или заготовку укладывают на барабан так, чтобы их ребра входили в канавки барабана. [c.112] После сборки на станках типа СКР-1 заготовки поликлиновых ремней вулканизуют на профилированных барабанах в диафрагменных вулканизаторах, автоклавах, челюстных прессах или в ротационных вулканизаторах. [c.113] При вулканизации плоской заготовки зубья формуются из резиновой смеси слоя сжатия. [c.113] Если применяется ткань с эластичным утком, она растягивается при прессовании, плотно прилегая к стенкам канавок, которые заполняются резиной. [c.113] На ряде зарубежных предприятий вместо тканей с эластичным утком применяют обычные хлопчатобумажные ткани. Эти ткани закраивают под углом, плиссируют или режут на ленточки и из ленточек, сложенных внахлестку, собирают полотно. В процессе формования ремня складки ткани расходятся, заполняя канавки формы. [c.113] После вулканизации широкий поликлиновой ремень разрезают, получая ремни с требуемым количеством ребер. [c.113] Плоскозубчатые ремни изготавливают двумя способа-ми методом литья под давлением или методом последовательной сборки на конфекционном барабане. [c.113] При изготовлении ремней методом литья удается получить ремни точных размеров. Это особенно важно для плоскозубчатых ремней, где допуски на размеры минимальны кроме того, метод литья отличается высокой производительностью. Однако этим способом можно изготовлять ремни только без тканевой прокладки по зубу, т. е. для легких условий эксплуатации (когда невелико напряжение сдвига, вызывающее скалывание зуба). Поэтому метод литья под давлением применяют для изготовления плоскозубчатых ремней небольших модулей и соответственно небольшой длины. [c.113] Ремни средних и высоких модулей с тканевой прокладкой по зубу (что предохраняет зубья от скалывания и истирания) изготавливают методом последовательной сборки. [c.113] Пресс-форма состоит из плунжера, полуматрицы, обоймы и сборного корпуса, расположенных на основании. Между обоймой и корпусом имеется свободное пространство, необходимое для формования ремня. [c.114] Для удобства съема ремня корпус выполнен из нескольких разъемных частей. На нем имеются выступы с нарезанными на них по винтовой линии канавками для навивки металлического троса (или стеклянного шнура). Концы металлического троса закрепляют. [c.114] Металлический трос навивают на корпус под натяжением на станках типа СКР-1, токарных и др. [c.114] Резиновую смесь в виде полосы (масса полосы соответствует размеру ремня) закладывают в кольцевой паз полуматрицы под плунжер. Части пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, смазывают силиконовой смазкой для облегчения съема ремня. [c.114] Пресс-форму устанавливают в пресс, под давлением плит она замыкается, и резиновая смесь вытесняется плунжером из полуматрицы и заполняет зазор между обоймой и корпусом. Обычно пресс-форму перед вулканизацией разогревают в течение нескольких минут. [c.114] По второму варианту технологического процесса плоскозубчатые ремни изготавливают на литьевом прессе. В этом случае конструкция пресс-форм упрощается, например не требуется плунжер. Пресс-формы с навитым металлическим тросом заполняют резиновой смесью на литьевом прессе и подают в стандартные вулканизационные прессы. Остальные операции такие же, как и при первом варианте технологического процесса. [c.115] Кроме резиновых смесей, при производстве ремней применяют жидкие уретановые полимеры. В этом случае в пресс-форму с навитым металлическим тросом заливают жидкий полимер, в который добавлен структурирующий агент. Поскольку жизнеспособность полимера при добавке последнего невелика, компоненты смешивают непосредственно перед изготовлением ремней. Для предотвращения образования пор и пузырей полимер заливают под давлением или создавая вакуум в пресс-форме. В некоторых случаях для заливки полимера в пресс-форму применяют метод центробежного литья. [c.115] Структурирование полимера проводят в термостатах или котлах. Режим термостатирования устанавливают в зависимости от типа и дозировки структурирующего агента и размеров викеля. [c.115] Вернуться к основной статье