ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам из "Справочник молодого сварщика " Электросварщик ручной сварки П1 разряда должен знать устройство электросварочных машин, свойства и предназначение обмазок электродов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок свариваемых сталей, правильный выбор режимов сварки. [c.209] Он должен уметь вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, деталей узлов и конструкций из углеродистых сталей. [c.209] Электросварщик ручной дуговой сварки IV разряда должен знать устройство электросварочной аппаратуры, основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режимов сварки по приборам, марки и типы электродов. [c.209] Он должен уметь вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва, аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов, а также выполнять сварку конструкций из чугуна. [c.210] Электросварщик V разряда должен знать электрические схемы и конструкции сварочных машин различных типов, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, способы испытания и контроля ответственных сварных швов. [c.210] Он должен уметь читать чертежи сложных сварных металлоконструкций, выполнять сварку ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, заваривать дефекты ответственных деталей машин, наплавлять особо сложные и ответственные детали и узлы. [c.210] Электросварщик VI разряда должен знать разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства, методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них, основные виды термической обработки сварных соединений, основные сведения по металлографии сварных швов. [c.210] Он должен уметь выполнять сварку особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, сварку экспериментальных конструкций с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. [c.210] Газосварщик III разряда должен знать устройство газосварочной аппаратуры, основные свойства свариваемого металла, правила подготовки деталей под сварку, выбор режимов сварки и основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна. [c.210] Он должен уметь вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва кроме потолочного. [c.210] Газосварщик IV разряда должен знать режимы сварки, основные сведения о свариваемости металлов, правила получения и хранения газов, используемых при сварке, виды дефектов и методы их предупреждения и устранения. [c.210] Он должен уметь читать чертежи, сваривать детали из стали, чугуна и цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва, а также газопроводы низкого давления. [c.210] Газосварщик VI разряда должен уметь сваривать особо ответственные конструкции и узлы, предназначенные для работы под давлением более 4 МПа, выполнять монтажную сварку газопроводов среднего и высокого давления и трубопроводов I и II категорий. [c.211] Согласно Правилам аттестации сварщиков, утвержденным Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности 22 июня 1971 г., к аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании профессионально-технического училища или курсов, проработавшие по специальности не менее 6 месяцев, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 месяцев. [c.211] Перед аттестацией сварщики проходят теоретическую и практическую подготовку по программам, утвержденным соответствующим министерством или ведомством. [c.211] Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических и практических знаний, администрация предприятия выдает удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии. Рабочие, получившие неудовлетворительную оценку, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через месяц. Повторная проверка знаний проводится периодически, но не реже одного раза в год, а также при перерывах в работе по специальности более 6 месяцев и после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ. Дополнительная проверка знаний рабочего проводится и при переходе на новые для него способы сварки и виды работ. [c.211] Сварщик должен в присутствии не менее двух членов комиссии сварить контрольные соединения. Для получения права вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва необходимо выполнить сварку образцов в двух наиболее трудных положениях — потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости. [c.211] Сваренные контрольные соединения подвергаются внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию), механическим испытаниям, металлографическому исследованию и др. [c.211] Сварные швы осматривают по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или лупой (с увеличением до 10 раз). Внешним осмотром выявляют отклонения от размеров и заданной формы, смещение кромок соединяемых элементов, поверхностные трещины, наплывы, подрезы, прожоги, непровары, незаваренные кратеры н пористость. Перед контролем сварной шов и прилегающую к нему зону основного металла (на ширину не менее 20 мм по обе стороны) очищают от шлака и других загрязнений. [c.212] Ультразвуковой контроль и просвечивание производят по всей протяженности сварного соединения для выявления внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых включений. [c.212] Вернуться к основной статье