ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газопламенная наплавка и пайка из "Справочник молодого сварщика " Наплавкой называется процесс нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, износостойкости и др. Наплавляют металл того же состава, что и основной, или другой, отличающийся по химическому составу от основного металла. [c.153] На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения необходимой глубины проплавления регулируют степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металла благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавленного металла. [c.153] Недостаток газопламенной наплавки — более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим детали должны иметь небольшие габариты. [c.153] Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. Наплавочным материалом могут быть все марки латуней, содержание свинца в которых не превышает 0,1 %. [c.154] Перед наплавкой поверхности наплавляемых деталей зачищают до металлического блеска. Присадочный металл также очищают от загрязнений и окислов. При наплавке на крупногабаритные детали их подогревают до температуры 500° С. Мощность сварочного пламени и диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя. [c.154] Наплавка бывает однослойная и многослойная. При наложении последующих слоев предыдущий слой оплавляется на глубину около 30% его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900—950° С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0,3—0,5 мм. [c.154] Наплавляемую поверхность располагают под углом от О до 10° к горизонтали. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх. Угол наклона мундштука горелки к горизонтали 30—60°, угол между мундштуком горелки и прутком 90—110°. Конец прутка погружают в ванну жидкого металла. [c.155] При нормальном процессе наплавки испарения цинка не происходит, наплавляемый валик ложится компактно, часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрытой сплошной коркой шлаков. Наплавку последующих слоев ведут по той же схеме, только угол наклона между мундштуком и основным металлом может быть увеличен. [c.155] Наплавка чугуна с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, поэтому графит не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. [c.155] Твердые сплавы наплавляются на детали, рабочие поверхности которых подвергаются износу. К таким деталям относятся буровой инструмент, зубья ковшей экскаваторов, детали прокатных и волочильных станов, лемеха плугов, клапаны, центры токарных станков, штампы, а также режущий инструмент — резцы, сверла, фрезы. [c.155] Лучше всего твердые сплавы наплавляются на детали из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,6%, а также из хромоникелевых и ванадиевых сталей. [c.155] Наплавка на высокоуглероднстые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к закалке, а также на чугун требует специальных мер. Перед наплавкой детали подогревают, после наплавки — медленно охлаждают. [c.156] В качестве присадочного материала при наплавке твердых сплавов применяют зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальную наплавочную проволоку, трубчатые наплавочные стержни. [c.156] Из износоустойчивых сплавов широко применяется сталинит. Сталинит — это порошкообразная смесь, состоящая из железа, углерода, марганца, кремния и хрома. [c.156] Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков. В качестве литых сплавов применяют стеллиты и сормайты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, сормайты — твердые растворы хрома в железе и никеле. [c.156] Литые сплавы имеют температуру плавления 1260— 1300° С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они дешевле. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. [c.156] Для деталей, работающих при высоких температурах, в качестве наплавочного материала применяют стеллиты, а сормайты используют для деталей, работающих при нормальных и несколько повышенных температурах. Сормайт выпускают в виде прутков диаметром 6—7 мм, длиной 400—450 мм. [c.156] Пайка — это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов нагревом до расплавления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями. [c.156] В качестве источников тепла при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. [c.156] Вернуться к основной статье