ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткие сведения о сварке и резке металлов из "Справочник молодого сварщика " Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (или общем) нагреве или пластическом деформировании или при совместном действии того и другого. [c.5] Сварка позволяет экономить от 10 до 20% металла по сравнению с клепкой, до 30 /о по сравнению со стальным литьем, до 50% по сравнению с чугунным литьем. Сварное изделие проще в изготовлении и дешевле, чем клепаное, а сварные соединения по сравнению с клепаными имеют более высокую плотность, прочность и надежность. При использовании сварки уменьшаются затраты труда на изготовление металлоконструкций и улучшаются его условия. [c.5] Сварка металлов широко применяется во всех отраслях народного хозяйства. [c.5] В зависимости от вида энергии, используемой для образования сварного шва, сварка металлов делится на три класса термический, термомеханический и механический. [c.5] К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, к термомеханическому — с использованием тепловой энергии и давления, к механическому — механической энергии и давления. [c.5] Виды сварки группируются в зависимости от источника энергии, используемого для образования сварного соединения. [c.5] Ручная дуговая сварка металлическим электродом. [c.5] Сварку выполняют на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе источниками питания служат сварочные преобразователи и выпрямители, а на переменном — сварочные трансформаторы. [c.6] Этот вид сварки распространен наиболее широко и применяется для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов. [c.6] Дуговая сварка под флюсом. При этом виде сварки электрическая дуга горит под флюсом между свариваемым металлом и электродной проволокой. Флюс, частично расплавляющийся при сварке, образует на поверхности слой шлака, который защищает расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.6] При полуавтоматической сварке под флюсом электродная проволока подается механизмом в держатель по гибкому шлангу. Ток к проволоке подводят через контактные губки держателя от сварочного трансформатора. Держатель с бункером для флюса и дугу перемещают вдоль шва вручную. [c.6] Полуавтоматическая сварка тонкой проволокой (диаметром 1,2—2 мм) под флюсом широко применяется при необходимости получить короткие швы в труднодоступных местах при толщине свариваемого металла 3—6 мм. [c.6] При автоматической сварке под флюсом подача электродной проволоки в зону сварки и перемещение дуги вдоль шва производятся автоматически специальным устройством — сварочной головкой или сварочным трактором. Токоподвод к проволоке осуществляется через скользящий контакт при прохождении проволоки через мундштук, изготовленный из меди. Флюс поступает в зону сварки сверху из бункера. [c.6] Этот внд сварки обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество шва и широко применяется при изготовлении резервуаров, котлов, сосудов, мостов, строительных конструкций и других ответственных изделий. [c.6] Сварку в защитных газах выполняют вручную, полуавтоматически и автоматически, плавящимся и неплавящимся электродами. [c.7] При сварке неплавящимся электродом защитный газ (аргон или гелий) подают в зону сварки через газовое сопло, а электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дугу возбуждают кратковременным замыканием дугового промежутка. Для заполнения шва в зону сварки вводят присадочную проволоку тонкий металл (с отбортовкой) сваривают без присадочной проволоки. Сварку выполняют на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбирают в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот вид сварки широко применяют для сварки различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов. [c.7] При сварке плавящимся электродом газ в зону дуги подают так же, как и при дуговой сварке неплавящимся электродом. Дуга поддерживается между электродной проволокой и свариваемым металлом. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активный (углекислый) газы. Инертные газы используют при сварке высоколегированных сталей и цветных металлов, углекислый газ — при сварке углеродистых и легированных сталей. Сварку выполняют автоматическим и полуавтоматическим способами. [c.7] Контактная сварка. При контактной стыковой сварке свариваемые детали закрепляют в зажимах стыковой сварочной машины и пропускают через них электрический ток. В месте соприкосновения (контакта) торцы деталей разогревают до пластического состояния или до плавления и сваривают при сдавливании. Этот вид сварки применяют для соединения проволоки, стержней, труб, полос. [c.7] При шовной сварке свариваемые детали сжимают враш,ающимися электродами (роликами), через которые пропускают сварочный ток от трансформатора для нагрева и расплавления металла. Ток может проходить кратковременнымп импульсами или непрерывно. После каждого импульса образуется сварная точка, причем для получения плотного шва каждая предыдущая точка перекрывается последующей. Этот вид сварки применяют при изготовлении тонкостенных баллонов, бензобаков, огнетушителей и других изделий. [c.8] Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая плавка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.8] Вернуться к основной статье