ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пространственное расположение производственного процесса из "Справочник по сварке Том 3 " В разработке проекта сборочно-сварочного цеха необходимо учитывать, что наибольшее повышение производительности труда достигается организацией поточных методов работы и осуществлением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. [c.442] Основными расчетными параметрами всякой поточной линии, определяющими меру ритмичности и непрерывности ее работы, служат такт производства и ритм потока. [c.442] Для обеспечения ритмичной работы внутрицеховых транспортных средств необходи.мо, чтобы числовые значения Лиг были в кратных соотношениях между собой и с продолжительностью смены. Следовательно, во всех случаях рит-м потока либо равен такту производства, либо в целое число раз больше или мепьше его. [c.442] Ор — плотность работ — количество рабочих мест на проектируемом участке. [c.443] Для большинства существующих в машиностроении автоматических сборочно-сварочных линий коэффициент их использования = 0,70 0,75. Более высокие значения этого коэффициента при проектировании автоматических лини11 могут быть приняты, если предусмотреть следующие организационнотехнические мероприятия 1) поузловой ремонт элементов и устройств автоматических линий 2) установку параллельных резервных агрегатов (рабочих мест), наиболее подверженных выходу из строя в процессе их эксплуатации (если только это -мероприятие не потребует существенного увеличения капитальных затрат) 3) расчлененне автоматических линий на отдельные участки с установкой между ними механизированных пульсирующих накопителей полуфабрикатов изготовляемой продукции. [c.443] Результаты разработки и внедрения в проект сборочно-сварочного цеха комплексной механизации и высщей ее ступени — автоматизации производственных процессов — оценивают особыми показателями — У и (см- гл. IX), определяющими достигнутые степень и уровень механизации и автоматизации предусмотренных в проекте работ по изготовлению заданных к выпуску изделий. [c.444] В качестве основных критериев для правильного выбора рациональных типов оборудования и оснастки следует принимать конструктивные их признаки и эксплуатационные технико-экономические характеристики, приведенные в соответствующих разделах Справочника . [c.444] Рс и Рм — действительный годовой фонд времени станочного оборудования и рабочих мест соответственно. [c.444] Тс и т — трудоемкость станочных и сборочно-сварочных операций на одно изделие заданной программы, выполняемых на оборудовании либо на рабочем месте каждого данного типа (обычно трудоемкость операций численно равна их продолжительности т,, станкоминут = минут и т место-минут = минут). [c.444] Потребное количество козловых, портальных либо мостовых кранов в пролете назначают, исходя из интенгивностп грузопотока в нем. В атом случае за каждым транспортным устройством закрепляют определенную длину пролета (в цеховых складах металла и готовой продукции 6U—80 м, в заготовительном отделении 40—60 м, в сборочно-сварочных отделениях 30—50 м). Кроме того, принятое в проекте распределение подъемно-транспортных работ между кранами и други.ми транспортными средствами, а также степень загрузки кранов проверяют и корректируют на основе результатов разработки графика движения кранов [10]. [c.445] Потребность проектируемого цеха в. материалах и энергии определяют из расчета выполнения заданной годовой программы производства. [c.445] Потребность в других сварочны.х и вспомогательных материалах, а также в энергии, используемой в сварочных процессах, определяют по технологическим характеристикам каждого из предусмотренных в проектируемом цехе способов сварки, описанных в соответствующих разделах Справочника . [c.445] Для каждой данной специальности рабочих значения — трудоемкости работ (в чел.-час,) на годовую программу, определяют по показателям трудоемкости заданных изделий или путем выборки из карт технологического процесса Fр и — соответственно действительный и номинальный годовые фонды времени рабочего, определяют по формулам (2) и (4). [c.445] Примерное количественное соотношение различных групп списочного состава работающих в сборочно-сварочных цехах составляет а) вспомогательные рабочие — 25—30% от числа производственных рабочих б) инженерно-технические работники, счетно-конторские служащие, младший обслуживающий персонал соответственно (8 10) (2 4) (1,5- 3) = 11,5 н- 17% от числа всех рабочих. [c.446] В цехе с продольным направлением производственного потока (рис. 4) последний на всем протяжении совпадает с направление.м, заданным на плане завода. Продольное перемещение обрабатываемого металла и изготовляемых деталей, узлов и изделий осуществляется обычно мостовыми кранами, а поперечное (на складах) — самоходными тележками (электро-. автокарами п т. п.). Специализация пролетов в заготовительном отделении — по группам сортамента обрабатываемого металла, а в отделениях узловой и общей сборки-сварки — по типоразмерам изготовляемых изделий. Эта схема рекомендуется для всех типов производства различных несложных изделий. [c.447] В цехе со смешанным направлением производственного потока (рис. 5) в отделениях заготовительном и узловой сборки-сварки он совпадает с заданным на плане завода направлением, а в пролете общы сборки-сварки — перпендикулярен ему. Перемещения всех грузов и специализация пролетов организуются так же, как по схеме рис. 4. Размещение процессов изготовления узлов по продольным пролетам отделения узловой сборки-сварки обусловлено расположением процесса общей сборки-сварки в заключительном иоперечном пролете цеха. Г.хема рекомендуется для массового (реже крупносерийного) производства однотипных сложных изделий. [c.447] Схема на рпс. 6 отличается от предыдущей (рис. 5) только наличием большого отделения покрытий и отделки готовой продукции. Этот заключительный производственный процесс расположен в продольном пролете после поперечного пролета обще11 сборкп-сварки. [c.447] Вернуться к основной статье