ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация и анализ методов определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке из "Справочник по сварке Том 3 " Возможиость появления горячих трещин в сварных соединениях конструкционных сплавов вынуждает оценивать качество сплавов и сварочных материалов в отношении образования горячих трещин, т. е. их технологическую прочность в процессе крпстализацип прп сварке. Создано много методов оценки технологической прочности, существенно различающихся по своей эффективности. [c.195] По характеру оценки онп могут быть пря.чыми, предус.матрпвающими проведение испытаний, п косвенными, оценивающими технологическую прочность сплавов по химическому составу, когда определяют эквивалент углерода и количество равновесной эвтектики пли б-феррита (для аустенитных сталей). [c.195] Для большинства свариваемых сплавов не рекомендуется использовать косвенные методы, так как в ряде работ установлено, что технологпческая прочность металла шва зависит ие только от содержания основных легирующих элементов, но и от количества обычно не определяемых вредных примесей (мышьяк в сталп и т. д.), а также от способа выилавкн сплава, исходного размера зерна, степени наклепа и режима сварки [26, 47). [c.196] Л 1—Л г 4. Они не позволяют оценить влияние режима на показатель, поскольку прн пз.мепенпн режима сварки изменяется не только показатель а,, — а ., по и Пф. [c.197] Перечисленные недостатки способа пспытания и проб этой группы позволяют рекомендовать их лишь для оценки склонности сплавов к возникновению и развитию горячих трещин. [c.197] Следовательно, прц заданном термическом цикле сваркп Т — (I) отно/пе-ние численны.х значений те.мпа и скорости дефор.мации при определенной температуре Т = Тх есть величина постоянная. [c.198] Основываясь на этом, прп изучении влияния состава сплава в условпях неизменного термического цикла сварки предложено оценивать стойкость сплавов против образования горячи.ч трещин относительным сравнительны. 1 показателем — критической скоростью растяжения [23—251. Этот показатель обозначается индексом А и имеет раз мерность мм/мин, его величина зависит от минимальной пластичности в ТИХ, величины ТИХ, а также от скорости охлаждения металла в ТИХ. В связи с этп.м не допускается сравнение качества металлов по показателю А, найдепно.му на образцах различных размеров или при различных термических циклах сварки, так как при этом изменяется соотношение между критическим значение.м темпа. машинной деформации и соответствующим значением критической скорости растяжения. [c.198] Для обнаружения трещин в образцах их осматривают со стороны корня и со стороны усиления шва при небольшом увеличении. Прп отсутствии видимых т])ещин И 0В образца изгибают н(шеременно на 30 так, чтобы в растянутой зоне последовательно оказались усиление, а затем корень шва. Образцы, сваренные с неполным проплавлением. разрушают по шву. [c.201] Наличие трещин в центре шва после изгиба или окислепие в изломе являются признаком возникновения горячих трещин при испытаниях. Образцы, испытанные со скоростью, блпзко11 к критической, следует подвергнуть более тщательному контролю, чтобы убедиться в отсутствии скрытых трещин. [c.201] Способ оценки те.хнологической прочности путем определения критической скорости деформации имеет теоретическое обоснование, хорошую воспроизводимость результатов и достаточную оперативность. [c.203] Он может быть рекомендован для определения показателя технологической прочности сплавов при изменении химического состава пли режимов сваркп. [c.203] Вернуться к основной статье