ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сравнение различных способов разливки стали из "Качество углеродистой стали " Разливка стали сверху явилась первым способом отливки стальных слитков. Значительно позднее, примерно в 80-е годы XIX в., для получения слитков с хорошей поверхностью начали практиковать разливку стали сифоном. Однако плохое качество и высокая стоимость огнеупорного припаса еще долгое время оставляли разливку сверху вне конкуренции. [c.142] В литературе начала XX в. разливка сифоном рекомендовалась преимущественно только для отливки листовых слитков,— как способ, обеспечивающий получение более чистых по поверхности и более плотных слитков [55]. В дальнейшем, по мере усовершенствования технологии производства огнеупорных припасов и увеличения емкости сталеплавильных печей, сифонный способ разливки получил широкое распространение на заводах, ие имеющих мощных обжимных станов и вынужденных поэтому отливать сталь в мелкие слитки. Такое положение, в частности, создалось на отечественных заводах до Октябрьской революции и на металлургических заводах стран Западной Европы. [c.142] Иначе развивалось сталеплавильное производство на заводах США, где увеличение садки сталеплавильных печей сопровождалось увеличением мощности обжимных станов. Сифонная разливка не получила широкого распространения и в настоящее время применяется только в небольших мартеновских цехах. В настоящее время свыше 85% всей стали на заводах США разливают сверху [56]. [c.142] Только в последнее время в связи с увеличением производительности мартеновских цехов некоторые южные заводы стали разливать часть металла (преимущественно спокойного) сверху. В настоящее время разливают спокойный металл сверху заводы Запорожсталь , Азовсталь , частично Алчевский им. Ворошилова. [c.143] Сифонная разливка, распространенная в старых цехах заводов качественной стали, была перенесена и на новые заводы. [c.143] В отечественной литературе неоднократно рассматривались отдельные достоинства и недостатки, присущие каждому способу разливки стали. Суммируя эти известные каждому сталеплавильщику положения, необходимо отметить, что сифонная разливка стали обеспечивает более высокое качество поверхностй слитка и позволяет уменьшить в соответствии с этим расходы по зачистке металла. [c.143] Если исключить из рассмотрения отдельные марки специальных сталей, не типичных для массового производства современных крупных сталеплавильных цехов, то упомянутое достоинст-ьо сифонной разливки не является столь очевидным, так как уменьшение расходов на зачистку металла при сифонной разливке связано с затратой дополнительного труда и средств на подготовку составов с изложницами н увеличенным расходом разливочного припаса. [c.143] Существовавшее ранее преимущество сифонной разливки, заключающееся в том, что при разливке сифоном уменьшается число открытий стопора на одну плавку, в связи с увеличением веса слитков, улучшением качества разливочного припаса и освоением двухстопорной разливки потеряло свое значение. [c.143] Переходя к общей оценке, М. С. Бейлин делает вывод, что металл ответственного назначения, качество которого тщательно контролируется, следует отливать сифоном. Таким же способом М. С. Бейлин рекомендует отливать и слитки весом до 4—5 т. [c.144] Прямо противоположной точки зрения придерживался Г. Н. Ойкс, который, исходя из необходимости увеличить толщину здоровой корочки кипящих слитков, рекомендовал отливать слитки кипящей стали, особенно слитки крупного веса, только сверху [44]. [c.144] Несмотря на то что в работе М. С. Бейлина был приведен большой материал, свидетельствующий о преимуществах сифонной разливки с точки зрения качества металла, заключение автора основывается на материалах небольших заводов, изготовляющих сталь весьма ответственного назначения, и не может быть перенесено автоматически на большие сталеплавильные цехи, отливающие как обыкновенные, так и качественные стали. Во многих отношениях выводы М. С. Бейлина являются спорными и противоречат практике Магнитогорского, Кузнецкого и Нижне-Тагильского комбинатов, качество металла которых не хуже металла других заводов, отливающих сталь сифонным способом. [c.144] На заводе Запорожсталь кипящий металл с 1948 г. разливают сифоном в слитки весом 8—14 г, а спокойный углеродистый, марганцовистый и низколегированный металл отливали этим способом до 1953 г. В 1951 г. на заводе было проведено исследование качества стали 08кп, отлитой сверху и сифоном. В результате исследования не было обнаружено существенной разницы в величине рослости слитков, отлитых сифоном и сверху. Однако поверхность слитков, отлитых сверху, оказалась несколько хуже, чем при разливке сифоном, выше был и брак слябов по рванинам и вскрывшимся сотовым пузырям. Эти данные нельзя считать характерными и для названного способа разливки, так как завод Запорожсталь разливку кипящей стали сверху и нагрев отлитых таким образом слитков тогда только начал осваивать. [c.145] Последующие исследования, проведенные на заводе Запорожсталь , по стали 08кп (ВГВ, ОВГВ) показали, что механические свойства листа, в том числе и глубина выдавливания по Эриксену, для холоднокатаных листов не зависят от способа разливки. Подобный же анализ в отношении спокойной стали показал, что потери и брак металла в мартеновском цехе при разливке сверху в 12 раз меньше, чем при разливке сифоном (табл. 13). [c.145] Количество брака в прокате слитков, отлитых сверху, было в шесть раз меньше, чем при разливке этой стали сифоном. [c.145] Методы получения плотной структуры слитков кипящей стали различны и не всегда учитываются при сифонной разливке стали, которой широко пользуются при производстве конвертерной стали. [c.146] Неоднородность слитков одной и той же плавки по содержа-вию кремния выражается преимущественно в снижении содержания кремния в слитках, отливаемых в конце процесса разливки. [c.153] Кремний, по-видимому, как и углерод, окисляется закиськ железа шлака в ковше, а так как температура металла в ковше исключает всякую возможность восстановления кремния из его окисла, то реакция окисления кремния в ковше не может быть обратимой. Этим, очевидно, и объясняется преимущественное снижение содержания кремния в слитках, отлитых в конце разливки. [c.153] Распределение ликвационного квадрата в зависимости от расположения слитков на составе по ходу разливки показано на рис. 46. [c.154] Вернуться к основной статье