ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология выплавки углеродистой стали и ее разливка из "Качество углеродистой стали " Существенным отличием конвертерного и мартеновского переделов являются разные способы подвода тепла и окислителя в ванну, оказывающие значительное влияние на скорость течения процессов. Производственные процессы в ванне кислородного конвертера протекают исключительно за счет тепла экзотермических реакций, что ограничивает возможность расширения окисления рудой. [c.91] Плавка в мартеновской печи (скрап-рудным процессом) является широко распространенным процессом передела чугуна в сталь, в ходе которого окисление рудой получило до настоящего времени наибольшее развитие. [c.91] С применением большого слитка кипящей стали все природные дефекты в нем получают такое сильное развитие, что вопрос ликвации химических элементов в слитке вырастает в большую проблему производства качественного слитка кипящей стали. Результаты многочисленных работ по изучению слитков кипящей стали часто оказываются несравнимыми по разным заводам. [c.114] Проблема получения качественного слитка кипящей стали вытекает из намечаемых в ближайшее семилетие масштабов выплавки стали и увеличения доли кипящей стали в общем балансе металла страны. Слиток кипящей стали должен быть наиболее дешевым и величина обрези при прокатке должна быть меньше по сравнению со слиткам спокойной стали. [c.114] Наиболее целесообразным и экономичным способом раскисления полуспокойной стали является добавка доменного ферро-м ар,ганца в печь и частично в ковш с введением в ковш также алюминия (примерно 30 кг/т стали). [c.114] Невысокая стоимость, хорошая свариваемость, высокая пластичность и другие свойства кипящей стали обусловливают ее ши эокое применение для сортового профильного металла, сварных труб и многих других изделий. Кипящая сталь применима во всех случаях практики, когда изделие из нее удовлетворяет условиям работы. Трудности производства кипящей стали заключаются главным образом в регулировании выделения газов, в значительной степени определяющих ее свойства. [c.114] ОТ парциального давления и температуры. Зная температуру и концентрацию водорода, можно определить давление выделяющегося газа. Удаление газа и образование пузырей возможно в том случае, если внутреннее давление выделяющегося газа больше внешнего давления в данной зоне металла. [c.115] Выделение газа прекращается, если внешнее давление больше или равно внутреннему давлению выделяющегося газа. Таким образом, можно регулировать выделение газа, что важно при производстве кипящей стали. При изменении внешнего давления (например, путем уменьшения высоты слитка) разность между внутренним и внешним давлением увеличивается, газ выделяется легче и пузырей образуется меньше. Практически влияние давления выражается в том, что в верхней части слитка кипящей стали, где внешнее давление и пузырей меньше, газ легче выделяется. [c.115] Качество кипящей стали зависит главным образом от количества и расположения пузырей. Как известно, в доброкачественных слитках пузыри в небольшом количестве должны быть расположены на значительном расстоянии от поверхности слитка краевая же зона должна быть совершенно плотной, беспу-зыристой. Кроме того, количество и расположение пузырей влияют на ликвацию и неоднородность слитка. [c.115] Трудность производства кипящей стали состоит в создании при определенных условиях застывания нормального кипения металла в изложнице. [c.115] Вопрос о распределении пузырей по сечению слитка недостаточно изучен. [c.115] ДЛЯ преодоления внешнего давления, сталь растет, пузыри близко располагаются к поверхности. При слишком низком содержании марганца (Мп 0,3) отношение высоко, происходит бурная реакашя окисления углерода, сталь вспенивается, а затем садится и получается так называемое голенище . Для исправления такого металла применяется дополнительное раскисление алюминием. При недостаточном количестве марганца металл может быть исправлен добавлением алюминия, который уменьшает отношение [РеО]/[С]) и замедляет кипение. При высоком содержании марганца добавление алюминия не только не полезно, но даже вредно, так как оно усиливает рост кипящей стали. [c.116] В отношении влияния температуры изложниц многи ми исследованиями установлено, что наиболее благоприятной температурой является 60—100°. При более низкой температуре в порах стенок изложниц скапливается влага, которая, испаряясь, служит причиной образования подкорковых пузырей. Дри значительном нагреве изложницы отдача тепла идет медленнее, образующаяся при этом тонкая корка мелкозернистых юристаллоз замедляет охлаждение внутренних слоев слитка, раньше начинают об разовы аться дендриты, между которы.ми располагаются пузыри газа близко к поверхности слитка. При оптимальной же температуре 60—100°, видимо, достигается аибольшая отдача металлом тепла. На отдачу тепла металлом и характер кристаллизации слитка сильно влияют также температура и скорость разливки. Изучению этих факторов посвящено много работ, причем установлено неблагоприятное влияние большой скорости и СЛИШКОМ высокой температуры разливки, вызывающих близкое к поверхности расположение пузырей. Скорость разливки должна быть увязана с температурой и установлена на каждом заводе опытным путем в зависимости от местных условий. [c.116] Характер шлака имеет решающее значение и для удаления из металла фосфора и серы. Поэтому понятно, что составу шлака, его наводке в последнее время посвящено особенно много работ. Сильно основные шлаки, хотя и способствуют удалению фосфора и серы, но мало активны вследствие вязкости и наличия в них окислов железа в связанном состоянии, что неблагоприятно от- ражается на кипении ванны и удалении газов и шлаковых включений. При выборе основности шлака следует руководствоваться тем, что для обеспечения дефосфорации он был достаточно основным и достаточно подвижным. Что касается закиси железа, то ее содержание, кроме основности шлака, зависит от тем- пературы, содержания углерода и марганца в металле. Содержание РеО в шлаке имеет большое значение как для удаления фосфора, так и для обеспечения надлежащего кипения ванны. [c.117] При раскислении кипящей стали необходимо оставить в растворе некоторое оптимальное содержание кислорода, так как при недостатке кислорода в растворе получаются рослые слитки с сотовыми пузырями, близко расположенными к поверхности слитка. [c.117] Глубина залегания сотовых пузырей зависит от соотношения скоростей протекания двух процессов роста пузырьков окиси углерода и роста шестоватых кристаллов. Если скорость роста пузырьков достаточно велика, то образующиеся пузыри окиси углерода успевают всплыть и удалиться из металла в атмосферу. Если же скорость их образования значительно ниже скорости роста кристаллов, то пузыри окиси углерода не успевают всплыть и застревают среди шестоватых кристаллов, располагаясь вблизи от поверхности слитка. [c.118] Вернуться к основной статье