ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа конвертеров с продувкой кислородом сверху из "Качество углеродистой стали " Влияние расхода горючего на образование дыма проверяли на двух lOO-T печах, работающих на твердой завалке, при выплавке стали одной и той же марки. Обе печи работали на мазуте. Одна печь имела одну форсунку с максимальным расходом 1700 л час, другая — две форсунки с общим расходом 2260 л час. При работе второй печи (две форсунки) в период максимального образования дыма на глиноземных трубках оседало в шесть раз больше твердых частиц, чем при работе первой печи (одна форсунка). [c.61] На количество оседаемых на своде частиц, помимо повышенного расхода горючего, влияет также профиль газового потока. Поэтому возможно, что повышенное оседание твердых частиц на трубках при увеличении расхода горючего частично объясняется применением двух форсунок. [c.61] Из результата опубликованных работ следует, что чем выше содержание углерода в металле, тем больше образуется бурого дыма. По мере выгорания углерода концентрация твердых частиц в дыме снижается. Поэтому интенсивное образование бурого дыма и в мартеновских печах наблюдается в конце периода завалки, а при работе на жидком чугуне — после заливки первого ковша. Особенно интенсивно бурый дым образуется при продувке металла кислородом при любом сталеплавильном процессе. Чем больше содержание углерода в горючем, тем выше концентрация твердых частиц в дыме интенсификация сжигания горючего приводит к снижению концентрации тве рдых частиц в дыме. [c.61] При продувке металла кислородом выделение бурого дыма сильно снижается, если к обогащенному кислородом дутью добавлять пар [33]. Очистка конвертерных газов при продувке кислородом сверху пока остается одной из важнейших проблем конвертерного производства стали [34]. [c.61] Применение кислорода в металлургии открыло широкие перспективы производства литой стали. Это подтверждается возникновением новых производственных процессов, видоизменяющих конвертерный передел, и внедрением в практику предварительной продувки чугуна в ковшах, развитие которой в перспективе будет содействовать не только сокращению длительности плавки, но должно оказать существенное влияние на изменение технологии сталеплавильного процесса. [c.62] Мырцымов сообщает [37], что в последнее время разработаны такие модификации конвертерного процесса с применением кислорода сверху, которые позволяют вполне успешно перерабатывать в обычных конвертерах не только мартеновский, но и томасовский чугун, а также чугун с любым промежуточным содержанием фосфора. [c.62] При переработке в кислородных конвертерах высокофосфористого чугуна можно наряду со сталью получать так называемый томасшлак — ценное удобрение, которое может быть эффективно использовано в сельском хозяйстве. [c.62] В настоящее время, сообщает А. Ф. Мырцымов, все более отчетливо выявляются серьезные технические и экономические преимущества процессов выплавки стали в глуходонных конвертерах с продувкой сверху чистым кислородом Им установлено, что в последние годы в крупных конвертерах (емкостью 60— 100 т) можно переплавлять до 35—40% скрапа, т. е. столько же, сколько расходуют в мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом если же скрапа не хватает, вместо него можно использовать железную руду. [c.62] По качеству конвертерная сталь при достаточной чистоте применяемого для продувки кислорода не уступает мартеновской. [c.62] В то же время как капиталовложения на тонну годовой мощности, так и себестоимость стали при кислородном конвертерном процессе должны быть ниже, чем при мартеновском процессе. [c.62] Опыт предварительного расплавления скрапа в вагранке с горячим дутьем, получивший некоторое распространение за границей, не представляется перспективным для крупных масштабов поточного производства металла в СССР. [c.62] Конвертерный и мартеновский переделы требуют совершенствования как самостоятельные направления в производстве литой стали. [c.62] ВИСИТ ОТ видоизменений производственного процесса передела стали и примерно равна 300 — 350-lO ккал1т. Это положение иллюстрируется рис. 18. [c.63] Общая потребность мартеновской ванны в тепле при работе скрап-рудным процессом с содержанием 70% жидкого чугуна в шихте на 200—250 10 ккал выше, чем при конвертерном переделе. Различие скоростей производственных процессов конвертерного и мартеновского переделов принято характеризовать скоростями выгорания углерода. Скорости продувки в конвертере в 50—100 раз выше по сравнению со скоростями мартеновского передела [39]. [c.63] Конструкция конвертера и мартеновской печи, размеры их ванн, условия перемешивания в них объясняют различие скоростей процесса в жидкой ванне конвертера и мартеновской печи. Изменение скорости продувки в конвертере достигается изменением параметров дутья, числа сопел, их сечения, объема конвертера на 1 т садки. На основе практики последних лет известно, что сокращение длительности мартеновской плавки достигается при интенсификации нагрева в результате повышения температурного перепада в печи, увеличения площади пода и усиления кипения ванны. [c.63] Применение кислорода в металлургии стали открыло широкие возможности как для конвертерного, так и для мартеновского переделов. [c.63] Из опубликованных данных известно, что характерным для конвертерного процесса продувки кислородом сверху является чистота металла по фосфору, сере, азоту обычно кислород присутствует в стали в небольших количествах. Содержание азота в стали зависит от чистоты применяемого кислорода и, по данным австрийской фирмы Фест, имеет следующие значения 0,003—0,007%—при чистоте кислорода 98,5% 0,002—0,005% — при чистоте кислорода 99,1%. [c.63] Температура металла и марки выплавляемых сталей, по мнению некоторых авторов [40, 41], также оказывают влияние на содержание азота низкие значения относятся к кипящей стали, более высокие — к спокойным и полуспокойным сталям. [c.63] Специалисты фирмы Фёст считают кислород чистотой 98,6% нижним допустимым пределом, пригодным для продувки в настоящее время заводы этой фирмы применяют кислород чистотой 99,5%, ч то и обеспечивает надлежащее качество металла по выпускаемому сортаменту. [c.63] На основании серий исследований успокоенных и неуспокоенных сталей Л-Д за последнее время в зарубежной литературе опубликовано несколько работ по использованию стали этого типа для сварных судов. Применение сталей Л-Д, в частности, рекомендовано по работам, проведенным в Австрии и ФРГ и давшим удовлетворительные характеристики механических свойств металла при пониженных температурах и хорошей свариваемости. В условиях напряженного состояния, как установлено по опубликованным данным, сталь ведет себя не хуже, чем мартеновская. Первые сварные морские суда целиком из стали Л-Д были построены Еленбургским обществом по строительству судов. [c.65] Вернуться к основной статье