ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионные овойства оловянных бронз из "Промышленные цветные металлы и сплавы Издание 3 " Фосфор значительно влияет на механические свойства оловянных бронз. В сплавах, обрабатываемых давлением, содержится не свыше 0,5% Р. При таком соотношении оловянные бронзы обладают оптимальными механическими и технологическими свойствами, имеют повышенные предел упругости, модуль упругости и предел усталости, достигающий 25—28 кгс/мм при 100 млн. циклов. При повышенном содержании фосфора (более 0,5%) оловянные бронзы не поддаются горячей обработке давлением и легко разрушаются, так как при температуре горячей прокатки фосфид-ная эвтектика находится в жидком состоянии и действие ее аналогично действию свинца или висмута на однофазные сплавы при обработке их в горячем состоянии. [c.159] Фосфор значительно повышает антифрикционные свойства оловянных бронз. Обладая высокой твердостью, износоустойчивостью и хорошей притираемостью фосфиды, наряду с б-фазой создают необходимые условия для хорошей работы подшипников. Поэтому в антифрикционные литейные оловянные бронзы вводят до 1,2% фосфора. Являясь отличным раскислителем, фосфор также сильно повышает жидкотекучесть оловянистых бронз, что имеет существенное значение при литье этих сплавов. [c.159] Небольшие добавки к оловянным бронзам циркония, титана, ниобия и бора улучшают их механические свойства и обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях [70, 71]. [c.159] Никель. Диаграмма состояния тройной системы медь — никель — олово изучена лишь частично. Вертикальный разрез диаграммы медь — никель — олово с постоянным содержанием 2% N1 и горизонтальный разрез медного угла этой системы при комнатной температуре показаны на рис. 182 и 183. [c.159] Под влиянием никеля граница насыщения области твердого раствора а резко сдвигается в сторону медного угла. В гетерогенной области при малой концентрации олова с понижением температуры появляется новая фаза 0, которая при быстром затвердевании сплава выделяется в форме мелких игольчатых кристаллов. При медленном затвердевании она выделяется в виде круглых светло-голубых включений, сильно отличающихся по форме и цвету от б-фазы и фосфидов и отвечающих по составу интерметаллическому соединению N14811. Границы ликвидуса и фазовых превращений в твердом состоянии в этой системе под влиянием никеля заметно повышаются. [c.159] При повышенном содержании никеля понижаются технологические свойства этих сплавов при обработке давлением. [c.161] На оловянноцинковые бронзы никель не оказывает заметного влияния. При содержании никеля 0,5—1% структура и свойства этих сплавов практически не изменяются. [c.161] На оловянносвинцовые бронзы никель влияет положительно. В этих сплавах никель заметно измельчает зерно, что способствует более равномерному распределению свинца в отливках. [c.161] Свинец практически нерастворим в оловянной бронзе в твердом состоянии. При затвердевании сплава он выделяется как самостоятельная фаза, располагаясь между дендритами в форме темных включений. На рис. 185 показана структура литой оловянно-свинцовой бронзы. Структура дендритная. Темные включения свинца расположены между осями дендритов. [c.161] Свинец сильно повышает антифрикционные свойства оловянных бронз, и содержание его в литейных подшипниковых бронзах достигает 30%. При большом содержании в оловянных бронзах свинец легко ликвиру-ет, поэтому для получения качественных изделий необходимо применять соответствующие меры (резко охлаждать, добавлять никель, тщательно перемешивать жидкий металл перед разливкой). Изотермы области расслаивания в тройной системе медь — олово — свинец показаны на рис. 186. [c.161] Оловянносвинцовые бронзы применяют главным образом для изготовления подшипников ответственного назначения. [c.161] Кислород иногда присутствует в литейных оловянных бронзах в виде ангидрида оловянной кислоты SnOg. Эта весьма твердая и хрупкая составляющая сильно снижает антифрикционные свойства оловянных бронз. Превосходя по твердости мартенсит, ангидрид оловянной кислоты, присутствуя в подшипниковых сплавах, сильно разрушает и изнашивает шейки валов. Под микроскопом SnOa легко определяется по характерной кристаллической форме и темно-голубой окраске. [c.162] Светлый отжиг полуфабрикатов из оловянных бронз можно проводить в техническом водороде, азоте, содержащем 2—3% Н, генераторном газе и в парах воды. [c.164] В атмосферных условиях оловянные бронзы весьма устойчивы. Скорость коррозии бронз Бр.05 и Бр.08 в атмосфере сельской местности равна 0,00015—0,0008 мм/год, в морской атмосфере 0,001—0,002 мм/год, в городской (промышленные районы) 0,0015— 0,0018 мм/год. [c.164] В сухом и влажном водяном паре при малых скоростях течения пара оловянные бронзы устойчивы (скорость коррозии меньше 0,0025 мм/год). [c.164] При высоких скоростях пара коррозия этих сплавов достигает 0,9 мм/год. В перегретом паре до 250 С и давлении не выше 20 ат оловянные бронзы также достаточно устойчивы. [c.164] Отсюда видно, что оловянные бронзы в морской воде более стойки, чем медь и медноцинковые сплавы. [c.165] Свинец в больших количествах понижает, а никель довольно резко повышает коррозионную стойкость оловянных бронз в морской воде. Стойкость оловянных бронз в этих условиях также заметно повышается с увеличением содержания в них олова. Рудничные воды, содержащие окислительные соли, например сернокислое окисное железо, весьма быстро разрушают оловянные бронзы. [c.165] Минеральные кислоты сильно действуют на оловянные бронзы, особенно соляная и азотная. Серная кислота в этом отношении является менее активной. [c.165] В Присутствии замедлителей, например 0,05% бензилтиоциа-ната, скорость коррозии оловянных бронз в серной кислоте (10%-ной) уменьшается в 10—15 раз. В присутствии же окислителей — К2СГ2О7, Рб2 (804)3 и др. скорость коррозии оловянных бронз в растворах серной кислоты значительно повышается. В горячих сульфитных щелочах скорость коррозии оловянных бронз равна 1,52 мм/год, а при 20°С 0,4—0,8 мм/год. Скорость коррозии оловянных бронз в фосфорной и уксусной кислотах при комнатной температуре и в зависимости от степени аэрации достигает 0,025— 0,6 мм/год. Жирные кислоты в этом отношении более агрессивны. [c.166] Вернуться к основной статье