ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Индукторы для закалки на звуковых частотах из "Индукторы Выпуск 6 Издание 3 " Индукторы для закалки способом одновременного нагрева. Длительность нагрева детали составляет обычно единицы секунд. Поэтому часто представляется возможным изготовлять индукторы без охлаждения индуктирующего провода в процессе нагрева. Чтобы в этом случае избежать перегрева и расплавления индуктирующего провода, его выполняют массивным. Однако увеличение толщины индуктирующего провода не приводит к уменьшению электрического сопротивления и понижению потерь, так как глубина проникновения тока при частотах выше 2500 гц составляет меньше 1,5 мм. Основная ненагруженная электрическим током масса металла служит только для отвода тепла, выделяющегося в активном слое, толщина которого примерно равна глубине проникновения тока. [c.12] Вследствие кольцевого эффекта и эффекта близости, действующих согласно в случае нагрева внешних поверхностей цилиндрических деталей, активный слой расположен со стороны внутренней поверхности индуктора. [c.12] Нижний предел в формуле (7) выбирается при глу- бине закалки больше 5 мм, верхний —при меньших глубинах. [c.13] Чаще всего вода для закалки подается через отверстия в активной части индуктора. Для этого в индуктирующем проводе в стенке, обращенной к нагреваемой поверхности, просверливают ряд отверстий диаметром 1,5—2 мм, располагая их в шахматном порядке на расстоянии между центрами 7—12 мм. Воду подают через камеру, припаянную с внешней стороны индуктирующего провода. Эта же вода охлаждает и сам индуктор, подготовляя его к следующему циклу нагрева. [c.13] Все ответственные части индукторов, особенно токоведущие, спаивают между собой тугоплавкими припоями. Наиболее распространена пайка латунью и сере- бряными припоями. Применять олово не рекомендуется вследствие низкой температуры его плавления, низкой механической прочности спая и большого переходного электрического сопротивления, что особенно необходимо учитывать при пайке токоведущих частей. [c.13] Когда закалка производится без вращения детали, то в месте попадания струй охлаждающей воды на поверхности обнаруживаются микротрещины. В процессе чистовой шлифовки эти трещины удаляются. Однако в некоторых случаях желательно обойтись без чистовой шлифовки, тогда наличие трещин недопустимо. Избежать трещин можно распылением струй воды так, чтобы она равномерно охлаждала всю поверхность. Для этого вдоль каждого ряда отверстий на внутренней поверхности индуктора по образующей припаивают отражающие козырьки, которые рассеивают и распыляют струи воды. [c.13] Недостатком этого способа является уменьшение активного сечения индуктирующего провода, что приводит к увеличению сопротивления. [c.14] Вода на поверхность нагретой детали должна подаваться равномерно под большим давлением. Поэтому следует высоту водяной камеры в свету выбирать так, чтобы ее внутреннее сечение не было меньше суммарной площади отверстий. [c.14] Ввод воды в камеру осуществляется в 2—3 местах расширяющимися патрубками, причем суммарное сечение подводящих трубок должно быть в 2—3 раза больше суммарной площади отверстий для выпуска воды на закаливаемую поверхность. [c.14] Для придания индуктору прочности шины стягивают латунными болтами, головки которых следует припаивать к шине. Последние изолируют от другой шины втулками и шайбами из миканита или текстолита. В качестве изоляции между шинами помещают миканитовую прокладку. Шины припаивают к колодкам, служащим для присоединения к трансформатору. [c.15] Во многих случаях деталь, у которой закалке подвергаются отдельные участки, в целом имеет сложную форму, как, например, коленчатый вал автомобильного двигателя. При этом индуктор приходится делать разъемным, с тем чтобы его можно было надеть на шейку вала. [c.15] Простейшие разъемные индукторы изготовляют, так же как и неразъемные, из достаточно толстой шины, на которую напаивают камеру для воды. При этом в некоторых индукторах, особенно у станков-автоматов, одна половина делается съемной в виде полукольца другая половина состоит из двух частей, присоединяющихся к трансформатору. Для соединения обеих половинок индуктора служат массивные контактные пластины. Прижим при неавтоматизированной ручной закалке осуществляется или с помощью латунной скобы с нажимным винтом (рис. 4), или посредством рычагов, что более удобно (рис. 5). [c.15] Так как в процессе работы медные контакты окисляются, их принято серебрить или осуществлять в виде приварных серебряных пластинок. [c.17] С помощью магнитопроводов можно несколько повысить концентрацию индуктированного тока, а следовательно, и нагрев поверхности детали в отдельных местах. Такой способ используют, например, для выравнивания ширины закаленной полосы на шейках коленчатого вала, иногда сужающейся вследствие местного повышенного отвода тепла массивными щеками. [c.19] Магннтопровод, а также изменением зазора между маг-нитопроводом и деталью. [c.20] Иногда на массивном индуктирующем проводе около токоподводов делают прорези, так что с его внутренней стороны остается перемычка толщиной 2—3 мм. При этом прерывается путь тока но боковой поверхности и ток принудительно вытесняется на внутреннюю часть индуктирующего провода. [c.20] Однако этот способ хуже и обладает меньшей гибкостью, чем описанный выше. [c.20] В заключение укажем, что при закалке шеек коленчатых валов нежелателен нагрев их щек, так как он приводит к повышенному короблению и повышенной затрате энергии. В этом случае с краев индуктирующего провода по окружности снимаются фаски под углом 30—40°, и основная часть боковой поверхности индуктирующего провода удаляется от щеки, в результате чего нагрев щек оказывается незначительным. [c.20] Индукторы для закалки непрерывно-последовательным способом. Индуктирующий провод обычно изготовляется из медной трубки прямоугольного сечения, непрерывно охлаждаемой водой. [c.20] Вернуться к основной статье