ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор электродов при различных случаях сварки из "Электроды для контактной сварки " При разработке технологии сварки тех или иных деталей необходимо правильно выбрать электроды и ролики (материал, форму, размеры) с тем, чтобы они позволили получить сварные соединения требуемого качества и заданную производительность процесса. Основными факторами, обусловливающими выбор материала электродов, являются нормальные размеры литой зоны соединений, достаточная стойкость электродов и отсутствие взаимного переноса металла электрода и детали, особенно для металлов деталей, имеющих низкую коррозионную стойкость (магниевые и алюминиевые сплавы). [c.53] Общей закономерностью является то, что с повышением тепло-электропроводности свариваемых металлов эти же свойства должны быть повышены у сплавов, из которых выполнены электроды. С уменьшением длительности протекания тока ( ужесточением режима сварки) для электродов следует также использовать материалы с более высокой теплоэлектропроводностью, достаточной для интенсивного отвода тепла из зоны сварки. Для каждой группы свариваемых металлов существует некоторое предельное значение теплоэлектро-проводности при более низком обычно не удается получать качественные сварные соединения (см. табл. 1). Ниже приводятся рекомендации по выбору марки сплава для электродов и роликов при сварке основных групп свариваемых металлов. [c.53] При роликовой сварке кольцевых швов на цилиндрической поверхности деталей из алюминиевых сплавов на машинах МШШИ и МШШТ иногда не удается обеспечить необходимое и стабильное проплавление внутренней детали. Использование внутреннего ролика из хромовой бронзы Бр.Х увеличивает и стабилизирует проплавление внутренней детали вследствие снижения отвода тепла в ролик. [c.54] При использовании жестких режимов сварки сталей и жаропрочных сплавов и особенно деталей малой и неравной толщины (0,05— 0,15 мм) применение электродов и роликов из бронзы Бр.НБТ создает перегрев металла деталей в контактах ролик—деталь из-за относительно низкой теплопроводности Бр.НБТ. В указанных случаях следует применять электроды и ролики из Бр.Х и Мц5Б. [c.54] Роликовая сварка низколегированных закаливающихся сталей выполняется без наружного охлаждения роликов. Использование форсированных режимов в сочетании с недостаточным внутренним охлаждением роликов приводит к тому, что при использовании бронзы Бр.НБТ на поверхность шва прилипает металл от роликов. Эго нежелательное явление устраняют применением роликов из сплавов Мц4 или Мц5Б. [c.54] При точечной сварке стальных деталей неравной толщины необходимое проплавление тонкой детали достигается использованием электродов с вольфрамовой или молибденовой вставками или напаянными наконечниками (см. рис. 23). [c.54] В случае сварки деталей неравной толщины из любых металлов со стороны тонкой детали рекомендуется устанавливать электроды или ролики со сферической рабочей поверхностью, так как последние обеспечивают стабильное формирование литой зоны и небольшие вмятины. При сварке электроды со сферической поверхностью не так чувствительны к перекосам осей электродов, как электроды с плоской поверхностью. Поэтому сферическая поверхность рекомендуется для электродов в машинах с радиальным ходом и клещах, а также для фигурных электродов, работающих со значительными прогибами. Следует также отметить, что электроды со сферической поверхностью лучше отводят тепло и имеют более высокую стойкость (число точек до переточки), что делает их применение предпочтительным во всех случаях точечной и роликовой сварки. [c.55] Размеры рабочей поверхности и и центральной части О электродов выбирают в зависимости от необходимых размеров литой зоны соединений ёд и которые определяются толщиной свариваемых деталей (табл. 13). [c.55] При сварке деталей неравной толщины размеры электродов и роликов (в случае швов на плоскости) устанавливают по табл. 13 соответственно толщине каждой из деталей при сварке деталей с отношением толщин более 2 1 со стороны тонкой детали рекомендуется устанавливать электрод (ролик) с меньшими на 25—35% размерами рабочей поверхности, чем указано в табл. 13. Так, например, при точечной сварке деталей толщиной 1 - - 1 мм используют электроды Яэ = 75 мм. Сварку деталей из того же металла толщиной 1 -Ь 4 мм следует производить электродом Яэ = 50 мм со стороны деталей толщиной 1 мм и Яэ = 150 200 мм со стороны деталей толщиной 4 мм. При сварке разноименных металлов электроды и ролики со стороны детали из металла, обладающего большей теплоэлектропроводностью, должны иметь меньшие размеры рабочей поверхности. [c.56] При роликовой сварке цилиндрических деталей неравной толщины, когда тонкая деталь находится снаружи, могут быть применены ролики равного диаметра (рис. 22, а). Если тонкая деталь находится внутри, то для необходимого ее проплавления нижний ролик должен иметь меньшие размеры, чем верхний (рис. 22, б). При использовании кольцевых деталей неравной толщины из разноименных металлов диаметры роликов выбирают, как показано на рис. 22, в, г. [c.57] Роликовая сварка деталей неравной толщины малого диаметра, например сильфонов с арматурой, выполняется при использовании роликов с радиусом сферы 3, 5, 10, 15 мм соответственно со стороны тонких деталей (сильфонов) толщиной 0,15, 0,3, 0,4 и 0,5 мм. Когда тонкая деталь находится внутри, радиус сферы роликов устанавливают меньшим, чем при наружном расположении (при равных диаметрах деталей). В том случае, когда сильфон находится снаружи, диаметр ролика Ор выбирается в пределах 0,8—1,5 диаметра силь-фона Если тонкая деталь находится внутри, Ор = (0,4 - -0,7) При необходимости увеличить проплавление тонкой детали О и радиус сферы уменьшают, при необходимости уменьшить — увеличивают. [c.57] Вернуться к основной статье