ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация и производство сборочно-сварочных работ из "Машины и механизмы для строительства городских газопроводов " Завезенные на трассу изолированные звенья и трубы подлежат центровке, сборке н прихватке их в секции или плети. Эта работа выполняется звеном сборщиков. После сборки стыков сварщик производит сварку трубных звеньев, которая осуществляется чаще всего при помощи ручной электродуго-вой сварки на деревянных лежках. [c.52] При организации сборочночзварочных работ длина секции устанавливается в зависимости от размещения действующих подземных сооружений и коммуникаций. [c.52] Для обеспечения распределения напряжений в металле производится точная подгонка стыков и нормальная центровка свариваемых звеньев. [c.52] Доброкачественные стыки могут быть получены только при обеспечении точно выполненной сборки, прихватки и сварки, которые должны производить высококвалифицированные сварщики, сдавшие экзамен на право сварки трубопроводов, работающих под высоким давлением, и имеющие удостоверения, выданные в соответствии с Правилами испытания электрогазосварщиков , утвержденных Госгортехнадзором СССР 27/VI 1955 г. Перед допуском к работе каждый сварщик должен сварить пробный стык в условиях, тождественных с теми, в которых будет производиться сварка городского газопрово-- да (те же трубы и электроды, режим сварки, количество слоев, положение, в котором будет производиться сварка, и т.д.). [c.52] Каждому сварщику присваивается номер. При перерыве в работе сварщика свыше трех месяцев необходимо произвести его повторные испытания. [c.52] При сварке на подкладных кольцах сборка звеньев производится на остающемся подкладном кольце толщиной 4 мм, шириной около 40 мм. [c.52] Количество внутренних прихваток, скрепляющих подкладное кольцо с трубой, должно быть не менее трех, а длина их должна составлять 30—60 мм. [c.53] Подкладные кольца должны быть такого диаметра, чтобы они плотно прилегали ко всей окружности трубы. [c.53] Для облегчения постановки колец в звенья торцы кольца длиной до 10 мм следует несколько подогнуть внутрь (отбор-то вать) и, вставив кольцо внутрь первой трубы на 15—18 мм, прихватить его с внутренней стороны. [c.53] Перед лрихваткой и сваркой стыка с торцов труб на ширине не менее 30 мм в каждую сторону должна быть тщательно удалена влага, а торцы стыкуемых звеньев вместе с 20-мм полоской по периметру трубы тщательно зачищены до металлического блеска. При этом особое внимание должно быть уделено тщательной зачистке наружной средней части кольца (шириной 10—20 мм), расположенной непосредственно под сварным стыком. [c.53] Прихватки располагаются по окружности на равном расстоянии одна от другой. В местах, где подкладное кольцо прилегает к трубе недостаточно плотно, или в местах увеличенного зазора необходимо ставить удлиненные или дополнительные прихватки, перекрывая весь промежуток неплотного прилегания кольца к звену. В процессе прихватки необходимо обеспечить полный провар соединяемых участков. [c.53] Зазор между кромками собранного стыка звеньев после прихватки должен быть равен 3—4 мм. Запрещается создавать зазор за счет перелома оси газопровода в стыках. [c.53] Перед сваркой стыки должны быть осмотрены для выявления наличия трещин в прихватках. [c.53] После сварки каждого слоя перед наложением последующего полуокружность стыка должна быть тщательно зачищена для предотвращения попадания шлака в металл шва. [c.53] При ручной электродуговой сварке звеньев следует применять толстообмазанные электроды марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/50. [c.53] Сварка звеньев из труб толщиной стенок до 11 мм должна производиться в три слоя высота первого слоя должна составлять 15—20% от толщины стенки звена, высота первого и второго слоев вместе — 60—75% высота трех слоев должна равняться толщине стенки плюс 3 мм. [c.53] Технология поворотной электродуговой сварки сводится к следующему (рис. 24). [c.53] Второй слой накладывают в полувертикальном положении путем постепенного поворачивания звена. Второй слой шва так же, как и первый делается с вогнутой поверхностью валика. [c.54] Особенно тщательно необходимо заваривать замки , т. е. замыкающие участки шва, с целью обеспечения глубокого провара и высокого качества металла шва. [c.54] Сварку следует вести с минимальной длиной дуги порядка 1—1,5 мм или методом касания. [c.55] Вернуться к основной статье