ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные характеристики поверхности излома из "Жесткость и прочность стальных деталей " Поверхность излома характеризуется общей ориентировкой относительно осей симметрии детали, имеет некоторую кривизну, на ней наблюдаются небольшие неровности и нарушения правильной формы. [c.9] Для изучения мелкозернистого излома проводят подробное исследование мелких неровностей с определением положения поверхности излома по отношению к элементам структуры материала, границам зерен и поверхностям спайности, пересекающим зерна. Микроскопическое исследование показывает, что трещина в зерне металла не распространяется по одной какой-либо кристаллографической плоскости, а имеет ступенчатый характер, в соответствии с накоплением дефектов в кристаллографических плоскостях и субструктурой зерен. Ступеньки и неровности определяют внешний вид поверхности излома — при наличии крупных неровностей поверхность излома представляется матовой, а в случае менее подчеркнутых неровностей из.том имеет блестящую поверхность. [c.9] Непрерывная поверхность излома без заметных ступенек образуется в ферритных зернах при низких температ рах, при высокой скорости нагружения или большой скорости распространения трещины. Поверхность излома имеет различную ориентировку в каждом зерне. Изломы такого типа представляются крутю-зернистылп и имеют блестящую поверхность, так как в пределах каждого зерна падающий луч света отражается практически в одном направлении. [c.10] Сложная поверхность излома с большим количеством неровностей и острых выступов образуется в зерне в том случае, когда хотя трещина и следует кристаллографическим поверхностям спайности, но внутри зерна активные плоскости имеют более подчеркнутую кривизну из-за нерегулярного расиределения пластических деформаций в зонах повышенной пластичности материала. В этом случае в пределах границ субструктуры, перпендикулярных активной поверхности, нарушение связности распространяется скачками от одной поверхности спайности к др гой. В последней стадии деформации перед объединением. микротрещин узкая перемычка материала между микротрещина.ми испытывает значительное удлинение, и пока еще не разрушенные части зерен скручиваются. [c.10] В вязкой стали разрушению под действием статической нагрузки предшествует значительная пластическая деформация зерен, распространяющаяся глубоко в толщу материала. Остатки неразрушенных частей зерен сильно вытягиваются, и только незначительное число элементов поверхности сохраняет ориентировк -в плоскости, перпендикулярной направлению максимального напряжения растяжения. Поверхность излома покрыта выступами удлиненной формы и представляется матовой. В ферритных зернах в точках пересечения плоскостей скольжения возникают многочисленные дефекты ступенчатой формы, в результате чего образуется очень тонкая структура поверхности излома (рис. 1). [c.10] При разрушении, развивающемся как оинсано выше, трещины соединяются и образуют разветвления, распространяющиеся по направлению к поверхности излома. [c.10] В монокристаллах очень чистого и хорошо отожженного железа при нормальной температуре излом получается в результате практически 100%-ного поперечного сужения, перпендикулярного растягивающим напряжениям, и идеальной пластической деформации, не ограниченной образованием неустойчивых острых трещин, как это имеет место при испытаниях стальных образцов. [c.10] Таким образом, в данном объеме материала должен иметься эффективный барьер, препятствующий распространению пластической деформации, и должно действовать достаточно высокое напряжение растяжения. В зависимости от условий испытаний (в частности — в зависиуюсти от температуры и местного напряженного состояния) микротрещина возникает у границы зерна (в удалении от барьера), либо внутри зерна — в этом случае имеет место транскристаллическая трещина (рис. 3, а), либо вдоль границы зерна — в этом случае имеет место интеркристаллическая трещина (см. рис. 2 и 3, б) (4, 5, 6]. [c.11] Вернуться к основной статье