ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы нагрева металла при электрической сварке из "Справочник молодого электросварщика " Нагрев при электродуговой сварке. Электрическая энергия, поглощаемая дугой, превращается в тепловую. Тепловая мощность дуги, равноценная ее электрической мощности, составляет 0,24 (Л кал/с, где 0,24 кал/вт-с —коэффициент перевода из электротехнических единиц в тепловые [Л — напряжение и ток дуги. [c.4] Эффективная (действующая) мощность дуги всегда меньше полной ее мощности, так как часть тепла расходуется на рассеивание в окружающую среду, разбрызгивание, плавление флюса и нагрев электрода (рис, 1). Часть тепла, израсходованного на нагрев электрода, возмещается переносом его с каплями расплавленного металла. [c.4] Плавление металла производится так же, как и в предыдущем случае. [c.7] При изготовлении различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия, меди и их сплавов при соединении медных и алюминиевых шин при изготовлении силовых узлов конструкций самолетов, измерительных приборов, электронных и ионных ламп, медицинских ниструмен-тов и т. д. [c.8] В инертных газах—применяется при изготовлении химической аппаратуры, монтаже шинопроводов, изготовлении каркасов, обшивок и облицовок из легированных сталей, титана и цветных металлов, соединений трубопроводов для агрессивных жидкостей и газов. [c.8] Коэффициент Кэ понижается при увеличении длины дуги и возрастает при сварке короткой дугой и с ростом глубины проплавления. [c.15] Нагрев при электрошлаковой сварке. Источник тепла при элек-трошлаковон сварке — расплавленный, сильно перегретый токопроводящий шлак, находящийся в зазоре между свариваемыми деталями. Температура шлака превышает 2000°С. При прохождении электрического тока от электрода к расплавленному металлу происходит преобразование электрической энергии в теп.товую. Тепловая мощность, так же как и при электродуговой сварке, равна 0,24 1Л кал/с. Почти вся электрическая мощность расходуется на расплавление шлака, электрода и кромок основного металла. Большая часть тока проходит через торец электрода, и незначительная его часть — через боковую поверхность. Конец электрода, а вместе с ним и источник нагрева находятся от поверхности расплавленного металла на разном расстоянии, которое зависит от величины тока и напряжения при большом токе и низком напряжении электрод глубже погружен в шлаковую ванну и конец его ближе к поверхности металла (рис. 2, б), чем при малом токе и высоком напряжении (рис. 2, й). [c.15] Нагрев при контактной сварке. Нагрев при всех видах контактной сварки производится теплом, выделяемым электрическим током, проходящим по самим свариваемым деталям. Наибольшее количество тепла выделяется в контакте между свариваемыми деталями / к (рис. 3). Выделяющееся тепло доводит до расплавления или до пластического состояния металл на участке сварки. Так как время протекания тока, особенно при точечной и шовной сварке, мало, то сварочный ток должен быть весьма значителен. При стыковой сварке время протекания тока составляет 1,5—40 с, иногда при стыковой сварке деталей с большой площадью поперечного сечения достигает нескольких минут. Точечная и шовная сварка происходят с временем протекания тока в пределах 0,01—3 с. При контактной сварке тепло расходуется не только иа полезный нагрев металла в зоне сварки, но и на нагрев участков его, граничащих с зоной сварки, нагрев электродов и рассеивание в окружающий воздух (рис. 4.). [c.15] Вернуться к основной статье