ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физические основы контактной сварки пластмасс из "Контактная сварка металла и пластмасс " Опыт предприятий всех отраслей промышленности и строительных организаций показывает, что без сварки во многих случаях нельзя применить пластмассы для изготовления изделий и конструкций. Поэтому в современной промышленности и строительстве сварка пластмасс становится мощным средством технического прогресса и одним из основных технологических процессов. Сварка пластмасс позволяет более экономно использовать материалы и трудовые затраты, повысить сроки службы изделий. [c.123] Последнее время характеризуется необычайно быстрым развитием техники сварки пластмасс и расширением ее внедрения в самые различные отрасли народного хозяйства. И это не случайно — ведь сварка в сравнении со всеми до сих пор известными способами соединения пластмассовых деталей является самым эффективным технологическим процессом. Сейчас трудно назвать отрасль промышленности, строительства или сельского хозяйства, где бы не могла применяться сварка пластмасс. [c.123] Пластические массы органического происхождения делятся на две большие группы — реактопласты и термопласты. [c.123] Термопласты постоянно сохраняют способность к формованию при определенном нагреве и давлении и теряют частично или полностью эту способность только после очень длительного термического воздействия. Такие пластические массы перерабатываются в изделия и конструкции с помощью всех современных способов сварки, литья под давлением с последующей сваркой и экструзии. [c.124] В некоторых случаях в целях придания пластмассам требуемых свойств и получения изделий и конструкций нужного цвета в них вводят пластификаторы, красители и замутнители. [c.124] Пластификаторы облегчают обработку пластических масс и, кроме того, придают им такие свойства, как, например, эластичность, морозостойкость. Введение пластификаторов в пластические массы повышает относительное удлинение при разрыве и несколько снижает прочность на разрыв, а также увеличивает ползучесть. [c.124] Стабильность свойств изделий и конструкций из пластмасс в значительной степени зависит от того, как долго сохранится в них пластификатор. Большинство пластификаторов, несмотря на низкую летучесть паров, все же постепенно выветривается из готовых изделий и конструкций, что приводит к некоторому изменению их размеров, снижению эластичности материала и образованию трещин. В целях сохранения постоянства свойств изделий и конструкций, т. е. предупреждения старения, стремятся по возможности уменьшить содержание пластификаторов в составе пластмасс или использовать в качестве пластификаторов низкомолекулярные вещества — сложные эфиры, фталевую, фосфорную, себациновую и другие кислоты. [c.124] Для производства губчатых материалов или пено-пластов в состав пластмасс вводят специальные вещества —порообразователи. [c.124] Пластические массы, применяемые в производстве сварных изделий и конструкций, имеют различные физико-химические свойства (таблица 26). [c.125] Из данных таблицы видно, что пластические массы свариваются при различных температурах, в силу чего для различных пластических масс технологический процесс сварки различен. [c.125] Сортамент пластмасс, наиболее широко применяемых для изготовления сварных изделий и конструкций, приведен в таблице 27. [c.125] Свариваемость пластических масс. Характеристика свариваемости пластмасс современными промышленными способами приведена в таблице 28. [c.125] Как видно из данных таблицы, полиэтилен, полипропилен и полистирол не свариваются токами высокой частоты. Не свариваются также токами высокой частоты и материалы, пропитанные или покрытые указанными пластмассами. [c.125] Это объясняется тем, что эти пластмассы обладают высокими изоляционными свойствами и исключительно низким коэффициентом диэлектрических потерь. Сварка материалов, пропитанных или покрытых полиэтиленом, полипропиленом или полистиролом, производится при помощи контактного электронагрева и нагретых инструментов. [c.125] Кроме листового и пленочного винипласта, выпускаются сварочные прутки диаметром 1,5—4 мм, стержни диаметром 5—45 мм и длиной 1,5—3 мм, трубы наружным диаметром 10—166 мм с толщиной стенки от 2 до 8 мм. [c.127] Первый способ используют для сварки пластмассовых труб, стержней, для приварки арматуры к трубопроводам, для сварки тавров, двутавров и других фасонных пластмассовых конструкций. Вторым способом сваривают изделия из пленок и тонких листов. [c.131] Простейшим приспособлением для контактной сварки но первому способу обычно служит плита, нагреваемая при помощи встроенного в нее электрообогревателя, пламенем различных горелок, в термошкафах. Торцы деталей нагревают до температуры сварки на глубину до 3 мм, а затем плотно прижимают друг к другу. Для обеспечения правильного расположения деталей и узлов применяют различные приспособления и устройства. Иногда между торцами деталей помещают пластину, нагреваемую предварительно или вмонтированным электронагревателем. После нагрева торцов пластину убирают и детали плотно прижимают друг к другу. [c.131] В мелкосерийном производстве изделия из пленок и тонколистовых пластмасс, имеющие короткие сварные швы, сваривают на прессовых устройствах с нагревательными губками. Для сварки пластмассовых пленок и тонких листов Применяют также приспособления типа электроутюга и роликовые нагреватели. [c.131] При больших объемах сварочных работ используются сварочные машины, в том числе полуавтоматические и автоматические. На этих сварочных машинах обычно производится непрерывная сварка. [c.131] Для контактной сварки пластмасс наиболее широкое применение получили машины двух типов гусеничного и шовного. В установках гусеничного типа (рис. 41) свариваемые пленки проходят между двумя движущимися с одинаковой скоростью бесконечными лентами. Качественный сварной шов получается за счет большой контактной площади нагрева. [c.131] Вернуться к основной статье