ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание модульных резьб (червяков) из "Нарезание резьбы на токарных станках " Применение многорезцовых державок при нарезании червяков не только сокращает число проходов, а следовательно, и время нарезания, но и способствует уменьшению износа направляющих суппорта и ходового винта станка. [c.48] Особенно заметно повышается производительность труда, если на оправку устанавливать сразу несколько червяков. [c.48] Однако процесс предварительного нарезания червяков на токарных станках недостаточно производителен. Ввиду этого в настоящее время на многих заводах предварительное нарезание червяков производится на зубофрезерных станках Комсомолец с помощью специальных приспособлений или вихревым способом на токарно-винторезных и резьбонарезных станках. [c.48] Чистовое нарезание червяков с некрупным модулем (до 10) производится на токарных станках специальными пружинящими резцами (рис. 37). Для однозаходных червяков с малым углом подъема винтовой линии (до 7°) профиль резца затачивают в соответствии с профилем впадины червяка. Такие резцы изготовляют часто с круглой державкой. Их устанавливают в специальном резцедержателе под углом подъема винтовой линии червяка. [c.48] Чистовое нарезание червяка производится при скорости резания 3—4 м мин с обильным охлаждением эмульсией. Такая низкая скорость резания обусловлена необходимостью получения чистой поверхности профиля резьбы. При увеличении скорости резания до 10— 15 м/мин по всей режущей кромке резца образуется множество мелких наростов, которые царапают обрабатываемую поверхность, и кроме того, появляется сильная вибрация резца. [c.50] Очень важным моментом при чистовом нарезании червяка является равномерное снятие стружки, толщина которой должна быть примерно равна 0,05 мм за один проход. Уменьшение ее против указанных величин приводит к тому, что резец перестает снимать стружку и, скользя по гладкой поверхности профиля, быстро истирается. При увеличении же толщины стружки до 0,1—0,2 мм уменьшается чистота поверхности профиля витка и, в отдельных случаях, выкрашивается режущая кромка резца. Для получения качественной поверхности необходимо, чтобы припуск на чистовую обработку был не больше 0,3 мм на сторону. [c.50] Чем меньше угол заострения режущей кромки резца, тем легче можно добиться снятия тонкой стружки. [c.51] Уменьшение угла заострения вызвало необходимость в увеличении переднего угла, что способствует более легкому сходу стружки, и в увеличении заднего угла, что также благоприятно влияет на работу, так как уменьшается трение обрабатываемой детали по задней грани резца. Передний угол увеличен до 20°, а задний — до 30° на пластинке из быстрорежущей стали и до 15° на державке (чтобы не ослабить последнюю). [c.51] Для плавного схода стружки на передней грани резца (на пластинке) со стороны режущей кромки сделан порог высотой 1 мм и шириной 5—6 мм. способствующий формированию стружки в виде свернутых трубочек, задерживающих в себе эмульсию, благодаря чему повышается чистота поверхности профиля резьбы. [c.52] Переднюю и заднюю грани резца затачивают на плоскошлифовальном станке, а затем пастой ГОИ доводят чистоту поверхности до V 10. [c.52] Последовательность операций при чистовом нарезании червяка следующая. Вначале обрабатывают одну сторону витка до получения необходимой величины угла профиля червяка, проверяемой специальным шаблоном, и необходимой чистоты поверхности. Затем червяк поворачивают и тем же резцом обрабатывают вторую сторону витка. Такой порядок обработки червяка вызван тем, что при использовании левого и правого резцов при нарезке правой резьбы левый резец работает в исключительно неблагоприятных условиях вследствие набегания винтовой линии на режущую грань и наоборот. Общее число проходов при чистовой обработке достигает 10. [c.53] В процессе работы часто наблюдаются следующие явления а) резец не снимает стружки б) на поверхности профиля получаются риски в) на обрабатываемой поверхности появляются неровности, вызванные дрожанием резца. [c.53] Первое явление бывает вызвано недостаточной твердостью или сильным затуплением режущей кромки. Второе — недоброкачественной термообработкой, вызывающей хрупкость и выкрашивание режущей кромки резца в процессе работы. Следы дрожания резца на поверхности профиля могут появиться в результате неправильной зацентровки детали, несоответствия углов центровых гнезд углам центров станка или недостаточной глубины зацентровки, вследствие чего центры неплотно прилегают к поверхности центровых гнезд. [c.53] Вернуться к основной статье