ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для зачистки слитков из "Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов " Повышение требований к качеству проката в условиях непрерывного роста производства и повышение механических характеристик металла привело к тому, что в обш,ем объеме трудозатрат значительное место занимают операции подготовки металла (слитков и заготовок) к дальнейшему переделу, а также операции отделки готового проката с целью удаления поверхностных дефектов. Особенно важное значение имеет удаление дефектов со слитков из легированных и высоколегироанных сталей. [c.280] Дефекты на поверхности металла могут быть сталеплавильного или прокатного происхождения. Первые возникают при разливке металла и охлаждении слитков и зависят от ряда условий, главным образом технологических. Вторые возникают при обработке металла давлением и охлаждении заготовок и готового проката. [c.280] К дефектам первого типа относятся плены, раковины, неметаллические включения, поверхностные трещины и т. д. При дальнейшей обработке давлением наличие указанных дефектов приводит к нарушению поверхности, что особенно характерно для малопластичного металла. К дефектам второго типа относятся рванины, закаты, заусенцы и т. д., которые также определяются технологическими причинами. [c.280] Участки подготовки и отделки металла по уровню механизации значительно отстали от общего уровня механизации основных технологических операций и часто тормозят рост производства. [c.280] До недавнего времени ручной подвесной абразивный станок, пневматическое зубило и ручной огневой резак были единственными универсальными механизмами для сплошной и выборочной зачистки слитков и сорта на адъюстажах. [c.280] За последние дe яtь лет на завОдах качественной металлургии внедрены машины, позволяющие механизировать работы по обдирке и зачистке слитков и заютовок. [c.281] При выборе способа удаления поверхностных дефектов со слитков, заготовок и готового проката учитывают степень пораженности металла поверхностными дефектами (имеется в виду площадь распространения дефектов и глубина их залегания), характер дефектов, физические свойства зачищаемого металла, назначения готового проката и его размеры. Возможно также применение двух и более способов зачистки. [c.281] При удалении отдельно залегающих на поверхности металла дефектов применяют местную зачистку при этом расход металла меньше, чем при сплошной зачистке. [c.281] Сплошную зачистку применяют при наличии большого числа дефектов, расположенных по всей поверхности слитка или заготовки. [c.281] Применяют несколько методов удаления поверхностных пороков со слитков и загоговок в зависимости от того, в каком состоянии слитки помещены в нагревательные устройства. [c.281] При поступлении в нагревательные устройства слитков, полноегью охлажденных после разливки, пороки удаляют с поверхности слитков до прокатки их на обжимных станах. [c.281] Кроме того, этот метод применяют и при прокатке слитков из легированных и высоколегированных сталей, т. е. когда предъявляют повышенные требования к поверхности проката. [c.281] Преимущества этого метода заключаются в том, что в этом случае проще удалить пороки с небольшой поверхности слитка, чем с поверхности полученного потом из него проката, а также в том, что при полном удалении пороков с поверхности слитков можно получить готовую продукцию с более чистой поверхностью. [c.281] Второй метод удаления поверхностных дефектов — удаление дефектов после первого передела, широко применяют при горячем посаде, т. е. когда в нагревательные устройства помещают еще горячие после разливки слитки. [c.281] Существует еще метод зачистки, когда наиболее грубые пороки удаляют с поверхности слитка, а остальные — с поверхности заготовки. В этом случае достигают большой чистоты поверхности готового проката. [c.281] Большой недостаток способов зачистки холодного металла — необходимость охлаждения слитков. В последнее время начали применять метод удаления поверхностных дефектов с горячих слигков, не остывших после разливки — термофрезерование. [c.281] Дефекты со слитков из низколегированных и малолегированных сталей можно удалять любыми способами, перечисленными выше, но наиболее целесообразно применять огневую зачистку как наиболее экономичную и производительную. [c.281] Для сталей с более высоким содержанием углерода и высоколегированных следует применять абразивную зачистку во избежание образования трещин. [c.281] Иногда применяют комбинированный способ зачистки, при котором отдельные, глубоко залегающие пороки удаляют пневматической вырубкой, а мелкие пороки, распространенные на большой площади, — абразивной зачисткой. [c.281] Вернуться к основной статье