ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизмы наклона электропечей из "Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов " Механизм служит для наклона печи в сторону сливного желоба на 40—45° для слива металла в ковш и на угол 10—15° в сторону рабочего окна для скачивания шлака. [c.181] По кинематической схеме механизмы наклона дуговых сталеплавильных и рафинировочных ферросплавных печей делят на три типа секторный, роликовый и цапфовый. [c.181] Печь с секторным механизмом наклона опирается на два (в некоторых случаях — на четыре) гладких или зубчатых сектора, перекатывающихся по плоским опорам. При наклоне печь перекатывается секторами по опорам, а сливной носок опускается и перемещается вперед. [c.181] На рис. 122 показан механизм перемещения кристаллизатора, который предназначен для извлечения наплавленного слитка из кристаллизатора. Он состоит из каретки /, уравновешенной грузами 2, двухступенчатого червячного редуктора 3, фланцевого электродвигателя 4. На выходной вал редуктора насажена шестерня 5, которая перемещается по неподвижной рейке 6, увлекая за собой каретку 1 с кристаллизатором. [c.183] У механизма зажима расходуемого электрода 4 пружиннорычажного типа, установленного на каретке электрододержателя, имеется пневматический привод. [c.184] В процессе наплавления слитка кристаллизатор опирается на медный водоохлаждаемый поддон 12. Для центровки кристаллизатора и электрода служит специальная каретка 14, позволяющая передвигать кристаллизатор с поддоном в горизонтальной плоскости в двух взаимно перйендикулярных направлениях. [c.184] Кристаллизатор с поддоном установлены на самоходной тележке 13, предназначенной для выталкивания наплавленного слитка в зону действия мостового крана. [c.184] Первые две задачи успешно решают, применяя вакуумные камеры (вакуумные дуговые и электроннблучевые установки) или специальные способы плавки (электрошлаковый и плазменный переплав), так как в первом случае вакуум является одновременно защитной средой и технологическим фактором, активно освобождающим металл от растворенных в нем газов, во втором случае эти функции выполняет слой шлака (в электрошлаковом переплаве) или атмосфера нейтрального газа (в плазменном переплаве). [c.185] Во избежание загрязнения металла применяют медный водоохлаждаемый тигель (кристаллизатор), в котором плавится металл и формируется слиток благодаря низкой температуре медная стенка кристаллизатора не вступает во взаимодействие с расплавленным металлом, в то время как в обычных дуговых электропечах элементы огнеупорной футеровки вступают в химическую реакцию с расплавленным металлом. [c.185] Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР разработан способ повышения качества металла — так называемый электрошлаковый переплав. Характерной особенностью электрошлакового переплава является то обстоятельство, что это — бездуговой процесс, сущность которого заключается в следующем. В плавильное пространство внутрь водоохлаждаемого кристаллизатора подают расходуемый электрод. Нижнюю часть кристаллизатора заполняют специальным флюсом. После включения тока между электродом и слоем флюса зажигают электрическую дугу. Флюс, расплавляясь, становится электропроводным и вначале частично, а затем полностью шунтирует (электрически закорачивает) дугу. Начинается бездуговой процесс плавки — электрошлаковый переплав при температуре шлака 1700— 2000° С плавится расходуемый электрод стекающие капли металла проходят через шлак и собираются в водоохлаждаемом кристаллизаторе, где формируется слиток. [c.185] На крупных электрошлаковых установках, где в кристаллизатор заливают предварительно расплавленный флюс, зажигание дуги при пуске электрошлаковой установки не требуется. [c.185] На рис. 120 показана схема электрошлаковой установки. Питание печи осуществляется от однофазного трансформатора I. Ток к электроду и поддону подают по медным шинам 2 и гибким водоохлаждаемым кабелям 3. [c.185] Расходуемый электрод 10, закрепленный в электрододержателе 9 каретки 5, перемещается по вертикальной стойке 6 при помощи троса 8 от электромеханического привода 7. [c.185] Перед началом работы необходимо тщагельно осмотреть все механизмы крана и электроаппаратуру. [c.186] Машинист должен опробовать все механизмы, выпустить штемпель на весь ход и удалить с него старую смазку и грязь, обратив особое внимание на чистоту пазов устранить обнаруженные на теле штемпеля задиры, а также причины их вызываюш,ие. [c.186] После осмотра и чистки штемпеля подают свежую смазку. [c.186] Во время работы крана нужно следить, чтобы на пути его движения и перед стрипперным механизмом не находились люди. Кран необходимо остановить, если на пути его имеются какие-либо препятствия. [c.186] Запрещено транспортировать по цеху груз, захваченный малыми клещами. Малые клещи предназначены только для отрывания слитков от изложниц или от поддонов. [c.186] При освобождении слитков от изложниц с уширением книзу необходимо выжимать их на высоте, не превышающей 100 мм над поддоном. [c.186] Клещи для переноски горячих слитков должны быть снабжены закаленными кернами, которые немедленно меняют при затуплении их головок. В цехе следует предусмотреть резервуар с водой для охлаждения клещей, а также кернов. [c.186] Вернуться к основной статье