ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для пакетирования легковесного лома из "Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов " По принципу формообразования пакета различают прессы с двумя, тремя и четырьмя ступенями прессования. [c.128] До последнего времени в СССР применяли в основном прессы ПВ-300, ПГ-400 с усилием 3 и 4 Мн (300 и 400 Т). В настоящее время осваивают производство автоматизированных пакетирпрес-сов с усилием 6,3 Мн (630 Г), а также самых мощных и производительных пакетирпрессов ПГ-1500. [c.128] Боковые штемпели 20 приводятся в движение электродвигателем 17 через цилиндрический редуктор 18, открытую передачу 19, зубчатые колеса которой посажены на два винта 21 с участками правой и левой резьбы. При вращении винтов траверсы (с гайками внутри) перемещаются навстречу одна другой вместе со штемпелями 20. [c.129] Максимальное усилие прессования на второй ступени составляет 3,5 Мн (350 Г) средняя производительность 6—8 т1ч. [c.129] Пакетировочный пресс ПГ-1500. Этот пресс для переработки металлолома относится к числу наиболее мощных в мире. Он предназначен для переработки крупногабаритного лома из мягкой стали толщиной до 10 мм в пакеты размером 700х 1000x2000 мм и массой 3—3,5 т. Большие размеры загрузочной камеры позволяют наполнять ее крупногабаритным ломом кузовами автомашин, бочками, баллонами, резервуарами и т. п. Производительность пресса составляет 50—60 т1ч. [c.129] Пакетировочный пресс ПГ-1500 состоит из собственно пресса, насосной установки и устройств, обеспечивающих его автоматическую работу. Отличительной -особенностью установки пресса является расположение его над уровнем заводского пола без глубокого фундамента. Лом, загруженный в короб пресса, последовательно уплотняется четырьмя ступенями прессования. [c.129] Крышка в процессе всего цикла прессования остается постоянно прижатой гидроцилиндрами 13. После закрытия гидроцилиндр обратного хода 6 возвращает штемпель 8 в исходное положение, освобождая загрузочную камеру для следующей загрузки ломом. Третья ступень прессования осуществляется при помощи штемпеля 9 и рабочих цилиндров 2. [c.130] Окончательное формирование пакета осуществляется штемпелем II (четвертая ступень прессования). После определенной выдержки гидроцилиндр 15 открывает шиберный затвор 14, и готовый пакет выталкивается из пресскамеры. После выдачи пакета крышка 12 и штемпели 9 я 11 возвращаются в исходное положение. Движение этих штемпелей осуществляется цилиндрами обратного хода. Затвор 14 закрывается, и цикл работы повторяется. [c.130] Вернуться к основной статье