ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термомеханическая обработка из "Технология термической обработки металлов Издание 2 " При высокотемпературной термомеханической обработке (В. Т. М. О) пластическую деформацию проводят при температурах устойчивости аустенита — выше точки Лд(Л1) с последующей закалкой и отпуском (рис. 68). В. Т. М. О заключается в нагреве до температуры, соответствующей образованию аустенита, выдержке при этой температуре, пластической деформации, охлаждении со скоростью, обеспечивающей протекание мартенситного или (реже) бейнитного превращения, и последующем отпуске. [c.77] О по сравнению с Н. Т. М. О является операцией более легкой для технологического осуществления. Для проведения В. Т. М. О не требуется специальное оборудование, и оно может осуществляться в процессе ковки, прокатки и т. д. с использованием остаточного тепла В. Т. М. О могут подвергаться любые стали. При В. Т. М. О пластическая деформация производится при температурах выше температуры рекристаллизации, поэтому после пластической деформации необходимо немедленно проводить охлаждение (закалку), чтобы исключить возможность собирательной рекристаллизации аустенита. Оптимальная степень деформации при В. Т. М. 0 — 20—30%. Увеличение степени деформации приводит к развитию процесса рекристаллизации, уменьшение — к снижению упрочнения. В. Т. М. О начинает внедряться в отдельных отраслях машиностроения, так как она одновременно повышает показатели прочности и сопротивление вязкому разрушению. Упрочнение, полученное при В. Т. М. О, сохраняется при повторной термической обработке (закалке, высоком отпуске), поэтому сталь после В. Т. М. О можно подвергать высокому отпуску, обрабатывать резанием, а затем проводить закалку (с кратковременной выдержкой) и низкий отпуск. При этом деталь приобретает повышенную прочность. [c.77] При предварительной термомеханической обработке (П. Т. М. О) деформация может осуществляться при температурах Н. Т. М. О и В. Т. М. О или при температуре 20° С. Далее осуществляется обычная термическая обработка закалка и отпуск. Особенностью П. Т. М. О является то, что деформированное состояние создается до аустенизации, и при последующем нагреве и охлаждении (закалке) протекает двойное фазовое преврадение а — 7 — а, при котором необходимо сохранить строение металла, полученное при деформации. Кроме основных приведенных видов Т. М. О имеются и другие подвиды, но закономерности струк-турообразования различных видов Т. М. О одинаковые. [c.77] После Т. М. О по сравнению с обычной закалкой одновременно повышаются прочность и пластичность, ударная вязкость при 20° С и низких температурах, снижается склонность к отпускной хрупкости, уменьшается чувствительность стали к образованию трещин. [c.77] Повышение механических свойств при Т. М. О объясняется следующим при пластической деформации (наклепе) блоки аустенита сильно измельчаются. При последующем быстром охлаждении измельченный при наклепе аустенит превращается в мартенсит тонкого строения. Кроме значительного измельчения пластинок мартенсита после термомеханической обработки обнаруживается четко выраженная текстура. [c.78] 0 и обычной закалке начинается при одной и той же температуре, и после высокого отпуска свойства получаются одинаковыми. В. Т. М. О значительно понижает порог хладноломкости, повышая сопротивление стали хрупкому разрушению, в связи с измельчением зерна при деформации. В. Т. М. О устраняет склонность стали к отпускной хрупкости П рода и уменьшает склонность к хрупкости I рода (процессы выделения, приводящие к хрупкости стали при отпуске, протекают не только по границам зерен, но и в объеме зерна). [c.78] О влияет на количество остаточного аустенита. Для деформированного аустенита точка Мн располагается при более низких температурах, что увеличивает количество остаточного аустенита. Но увеличение степени деформации приводит к выделению углерода из аустенита в виде карбидов, что повышает гемпературу начала мартенситного превращения (точка Мн) и уменьшает количество остаточного аустенита. Следовательно, после Т. М. О количество остаточного аустенита может и увеличиваться, и уменьшаться, и это изменение тем заметнее, чем больше в стали содержание углерода. [c.78] Вернуться к основной статье