ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Микроскопический анализ (микроанализ) из "Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов Издание 3 " Ознакомиться с методами микроскопического анализа. [c.13] Под микроанализом понимают изучение строения металлов и сплавов с помощью металлографического микроскопа при увеличении в 50—2000 раз. [c.14] Микроскопический анализ включает приготовление микрошлифов и исследование их с помощью металлографического микроскопа. [c.14] Микрошлифом называется образец металла, поверхность которого подготовлена для микроанализа. [c.14] В зависимости от цели исследования и формы исследуемой детали выбирают место вырезки образца. [c.14] Размеры и форма образца. Удобной является цилиндрическая форма образца диаметром 10—12 мм и высотой 0,7—0,8 диаметра, например диаметром 12 мм и высотой 10 мм (рис. 3.1, а). Удобры также прямоугольные образцы, например, с площадью основания 12X12 мм и высотой 10 мм (рис. 3.1, б). [c.14] Образцы небольшого сечения (проволока, листы и др.) монтируются заливкой в специальные оправки (рис. 3.1, в). Кроме заливки в оправку, образцы малого размера можно монтировать в зажиме (рис. 3.1, г), а также запрессовывать в пластмассу (полистирол, бакелит и др.). [c.14] Шлифование поверхности образца. Полученную плоскую поверхность образца шлифуют на шлифовальной (наждачной) шкурке с зернами различных размеров (номеров). [c.15] Шлифование начинают на шкурке с более крупным абразивным зерном, затем постепенно переходят на шкурку с более мелким абразивным зерном. [c.15] Шлифуют вручную на шкурке, положенной на толстое стекло, или на специальных шлифовальных станках. При шлифовании вручную образец подготовленной плоскостью прижимают рукой к шлифовальной шкурке и водят им по бумаге в направлении, перпендикулярном к рискам, полученным после опиливания напильником. Шлифуют до полного исчезновения рисок, после этого поверхность абразца протирают ватой (или промывают), поворачивают на 90° и шлифуют на шкурке с более мелким абразивным зерном до полного исчезновения рисок, полученных от предыдущего шлифования. При замене шкурки одного размера зернистости другим образец протирают ватой и поворачивают на 90°, чтобы риски при последующей обработке получались перпендикулярными к рискам от предыдущей обработки. [c.15] Можно шлифовать также специальными пастами, нанесенными на небольшие листы чертежной бумаги. [c.15] Чтобы получить хорошее качество подготавлйваемой поверхности образца, шлифование с самого начала надо вести правильно и аккуратно. Нельзя переходить с крупнозернистой шлифовальной шкурки сразу на мелкозернистую. В этом случае грубые риски полностью не уст-раняются, промежутки между ними заполняются металлом, опилками, наждаком, и поверхность образца только с виду кажется хорошо подготовленной. После дальнейшей обработки поверхности (полирования, травления) легко растворимый металл и опилки будут удалены и резко выступят грубые риски, которые придется удалять повторным шлифованием. [c.16] При шлифовании также не следует сильно нажимать на образец для ускорения работы, что иногда практикуется, так как это может вызвать заметный нагрев шлифуемой поверхности и внедрение абразивных зерен в металл, в результате чего на микрошлифе будут черные точки. [c.16] Полирование поверхности образца. После окончания шлифования на шлифовальной шкурке самой мелкой зернистости полированием удаляют риски и обрабатываемая поверхность образца получается блестяще зеркальной. Полировать можно механическим и электролитическим способами. [c.16] После полирования образец промывают водой полированную поверхность протирают ватой, смоченной спиртом, а затем просушивают прикладыванием фильтровальной бумаги или легким протиранием сухой ватой. [c.17] Чтобы предохранить полированную поверхность от окисления, образцы хранят в эксикаторе с хлористым кальцием. [c.17] Травление. По зеркальной поверхности образца, полученной после полирования, нельзя судить о строении сплава. Только неметаллические включения (сульфиды, оксиды, графит в сером чугуне) вследствие их окрашенности в различные цвета резко выделяются на светлом, . фоне полированного м рощдц а. [c.17] Сущность процесса выявления структуры металлов и сплавов травлением заключается в различной степени растворения или окрашивания отдельных структурных составляющих — зерен металлов, твердых растворов, химических соединений. [c.18] Травление можно проводить различными способами, Ир необходимо обеспечить наблюдение за травящейся поверхностью образца. Можно указать несколько способов травления. [c.18] Продолжительность травления зависит от марки стали и структуры, но обычно достаточна выдержка в несколько секунд. [c.18] Вернуться к основной статье