ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Микроанализ сталей с особыми свойствами из "Лабораторные работы по металловедению " Цель работы — научить учащихся самостоятельно проводить микроанализ сталей с особыми свойствами и по виду структуры определять структурные составляющие. [c.160] В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить составы травителей, применяемые для выявления микроструктур характерные особенности сталей с особыми свойствами. [c.160] Для проведения работы необходимо иметь металлографический микроскоп коллекцию микрошлифов сталей с особыми свойствами циркуль и линейку. [c.160] К сталям с особыми свойствами относятся стали нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие, графитизированные и др. [c.160] Микроструктура нержавеющих сталей. Антикоррозионными свойствами обладает сталь в том случае, если она содержит большое количество хрома (хромистые нержавеющие стали) или хрома и никеля (хромоникелевые нержавеющие стали). [c.160] После отжига при 1000° С сталь имеет структуру феррит + + перлит (рис. 21.4, а), после нормализации от 1000° С — феррит + бейнит (рис. 21.4, б), после закалки в масле от 1000° С — бейнит + мартенсит (рис. 21.4, в), после закалки в воде от 1000° С— мартенсит (рис. 21.4, г ). [c.162] Стали аустенитного класса содержат большое количество хрома и никеля, а также добавки других элементов. Одной из характерных жаропрочных сталей аустенитного класса является сталь марки 4Х14Н14В2М (0,4—0,5% С 13—15% Сг 13—15% N1 2,00—2,75% 0,25—0,40% Мо). Типовая термическая обработка сталей аустенитного класса состоит в нагреве до 1050— 1100° С с последующим охлаждением в воде или на воздухе с получением структуры аустенита (рис. 21.5, а), затем следует отпуск (старение) при 750° С, в результате которого из аустенита выделяются карбиды (главным образом карбиды хрома), располагающиеся преимущественно по границам зерен аустенита (рис. 21.5, б). [c.162] Сплавы на никелевой основе. Типичным представителем этих сплавов является сплав нимоник марки ХН77ТЮ ( 0,06% С 19—22% Сг 2,3—2,7% Т1 0,55—0,95% А1 остальное — никель). После закалки от 1050—1150° С сплав имеет структуру твердого у-раствора. После закалки и старения при 600—850° С происходит выделение из твердого у-раствора (на никелевой основе) у -фазы, обогащенной алюминием и титаном (рис. 21.6). [c.162] Вернуться к основной статье