ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Микроскопический анализ (микроанализ) из "Лабораторные работы по металловедению " Цель работы — научить учащихся самостоятельно проводить микроскопический анализ. [c.12] В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить методику приготовления микрошлифов оптические схемы лупы и микроскопа характеристику микроскопа устройство вертикального металлографического микроскопа МИМ-7 — оптическую систему и конструкцию процесс работы на микроскопе МИМ-7 процесс измерения микроскопических объектов при помощи окулярных и объективных микрометров. [c.12] Для проведения работы необходимо иметь микроскоп металлографический вертикальный МИМ-7 образцы для микроанализа приспособления и материалы для монтирования образцов малого размера — оправки, зажимы, установку для запрессовки образцов, легкоплавкие сплавы, серу, полистирол, бакелит напильник наждачное точило шлифовальную шкурку различных номеров зернистости толстые стекла полировальный станок полировальную жидкость реактивы для травления спирт фарфоровую чашку фильтровальную бумагу вату. [c.13] Под микроанализом понимают изучение строения металлов и сплавов с помощью металлографического микроскопа при увеличении в 50—2000 раз. [c.13] Для микроскопического анализа из испытываемого материала вырезают образец и путем ряда операций (шлифования, полирования, травления) доводят до такого состояния, когда при рассмотрении его в металлографический микроскоп выявляются неметаллические включения, мелкие поры, графит в чугуне (после шлифования и полирования) или микроструктура (после шлифования, полирования и травления). [c.13] Подготовленная для исследования под микроскопом поверхность образца называется микрошлифом. [c.13] Таким образом, микроскопический анализ состоит 1) из приготовления микрошлифов и 2) исследования микрошлифов с помощью металлографического микроскопа. [c.13] Место и способ вырезки образца. Образец должен быть вырезан из такого места, которое давало бы характеристику внутреннего строения всего исследуемого материала, а не только того места. [c.13] Кроме правильного выбора места вырезки образца имеет значение также правильный выбор той поверхности, по которой надо приготовить микрошлиф. Если, например, исследуется прокатный металл, то на вырезанном образце подготавливается поверхность (микрошлиф), которая характеризует направление течения металла. [c.14] Размеры и форма образца. Быстрота и удобство подготовки микрошлифа зависят в значительной степени от размеров образца. Удобной является цилиндрическая форма образца диаметром 10— 12 мм и высотой 0,7—0,8 диаметра, например диаметром 12 мм и высотой 10 мм (рис. 3.1, а). Удобны также прямоугольные образцы, например, с площадью основания 12 X 12 мм и высотой 10 мм (рис. 3.1, б). [c.14] Образцы небольшого сечения (проволока, листы) монтируются заливкой в специальные оправки (рис. 3.1, в). Для этого металлическую трубку (оправку) такого же размера, как цилиндрический образец, устанавливают на металлическую или керамическую пластинку, в трубку помещают образец (проволоку, лист) исследуемой поверхностью вниз, чтобы она примыкала к пластинке, в оправку заливают расплавленную серу (температура плавления 110— 112 С) или легкоплавкий сплав, например 50% В1, 26,5% РЬ, 13,5% 5п, 10% Сс1 (температура плавления 70 С). Кроме заливки в оправку, образцы малого размера можно монтировать в зажиме (рис. 3.1, г), а также запрессовывать в пластмассу (полистирол, бакелит и др.). [c.14] Получение плоской поверхности образца. На вырезанном образце выравнивают поверхность, которая предназначена для микроанализа. Получение плоской поверхности достигается опиливанием напильником (если материал мягкий) или заточкой на абразивном круге (если материал твердый). При заточке образца из закаленной стали необходимо следить за тем, чтобы образец сильно не нагревался, так как при этом в поверхностном слое может произойти отпуск и структура стали изменится. Поэтому при заточке образец необходимо периодически охлаждать погружением в воду. [c.15] Шлифование поверхности образца. Полученную плоскую поверхность образца шлифуют на шлифовальной (наждачной) шкурке с зернами различных размеров (номеров) (табл. 1). [c.15] Шлифование начинают на шкурке с более крупным абразивным зерном, затем постепенно переходят на шлифование шкуркой с более мелким абразивным зерном. [c.15] Шлифуют вручную на шкурке, положенной на толстое стекло, или на специальных шлифовальных станках. При шлифовании вручную образец подготовленной плоскостью прижимают рукой к шлифовальной шкурке и водят им по бумаге в направлении, перпендикулярном к рискам, полученным после опиливания напильником. Шлифуют до полного исчезновения рисок, после этого поверхность образца вытирают ватой (или промывают), поворачивают на 90° и шлифуют на шкурке с более мелким абразивным зерном до полного исчезновения рисок, полученных от предыдущего шлифования. При замене шкурки одного размера зернистости другим образец вытирают ватой и поворачивают на 90°, чтобы риски при последующей обработке получались перпендикулярными к рискам от предыдущей обработки. [c.15] Можно шлифовать также специальными пастами, нанесенными на небольшие листы чертежной бумаги. [c.15] При шлифовании также не следует сильно нажимать на образец для ускорения работы, что иногда практикуется, так как это может вызвать заметный нагрев шлифуемой поверхности и внедрение абразивных зерен в металл, в результате чего на микрошлифе будут черные точки. [c.16] Полирование поверхности образца. После окончания шлифования на шлифовальной шкурке самой мелкой зернистости полированием удаляют риски и обрабатываемая поверхность образца получается блестяще зеркальной. Полировать можно механическим и электролитическим способами. [c.16] Механическое полирование производят на специальном полировальном станке (рис. 3.2) с кругом 1 диаметром 200—250 мм, обтянутым сукном или фетром. Круг от электродвигателя 2 вращается со скоростью 700—800 об мин. Сукно смачивают полировальной жидкостью. К вращающемуся кругу с сукном прижимают отшлифованной поверхностью образец и в процессе полирования поворачивают. Полируют до полного исчезновения рисок и получения зеркальной поверхности, что занимает при хорошо отшлифованной поверхности 5—10 мин. [c.16] После полирования образец промывают водой полированную поверхность протирают ватой, смоченной спиртом, а затем просушивают прикладыванием фильтровальной бумаги или легким протиранием сухой ватой. [c.17] Вернуться к основной статье