ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для нанесения композиционных покрытий из "Неорганические композиционные материалы " Разработаны и предложены различные конструкции ванн, приспособления и перемешивающие устройства для нанесения КЭП. Основные схемы их приведены на рис. 6.7—6.9. Новые конструкции электролизеров для получения КЭП описаны в работах 1[127, 255]. [c.260] Для интенсификации процесса получения композиционных покрытий из густой суспензии предлагается установка с циркуляцией электролита, осуществляемой с помощью вакуум- и центробежного насосов (рис. 6.12). Установка с вакуум-насосом имеет недостаток после заполнения промежуточного сосуда необходимо прерывать процесс и освобождать сосуд от суспензии. Применение предложенных установок позволит ускорить в 2— 5 раз процесс по сравнению с обычным электролизом из густой суспензии. [c.261] Для нанесения композиционных покрытий на цилиндрические поверхности предложена установка, описанная в работе [127]. Она позволяет одновременно проводить приготовление суспензий и осаждение покрытий благодаря сообщению суспензии возвратно-поступательного перемещения относительно электролизера и покрываемых изделий. Поток суспензии движется к поверхности детали, где частицы закрепляются и заращиваются матрицей. Скорость перемещения суспензии выбирают в зависимости от плотности частиц и выхода металла. Амплитуду перемещения суспензии (вверх-вниз) выбирают в зависимости от геометрии деталей. [c.261] Предложен [130] электролизер р пульсационной мешалкой (рис. 6.13). При его применении получают КЭП с равномерным распределением частиц по поверхности, что исключает образование в углах ванны и впадинах деталей застойных зон, которые образуются при перемешивании пропеллерной мешалкой. Интенсивность и эффективность перемешивания регулируется изменением амплитуды колебания и применением пульсатора. [c.261] Для ускорения нанесения композиционных покрытий на поверхность трущихся изделий типа вал — втулка предложены различные конструкции электролизеров с натирающей головкой. [c.262] На рис. 6.14 представлен электролизер с анодной натирающей головкой. Для более интенсивного ведения процессов предусматривается циркуляция суспензии с ее охлаждением. Максимальный ток — не более 70—100 А/дм . Это связано с тем, что при быстром вращении натирающей головки за ней периодически образуется кормовой след, т. е. пустое пространство между покрываемой поверхностью и анодами, и поэтому поверхность периодически пассивируется. Можно использовать и неподвижную натирающую головку (рис. 6.15). В этом электролизере можно наносить покрытия при достаточно высоких плотностях тока (200—300 А/дм ). В ванну иногда устанавливают дополнительные аноды. Повыщение катодной плотности тока связано с частотой вращения покрываемого изделия, межэлектрод-ным расстоянием, давлением на покрываемую поверхность натирающей головки и скоростью циркуляции суспензии. [c.262] В создании описанных электролизеров принимал участие Р. А. Усманов. [c.262] Вернуться к основной статье