ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Другие способы нанесения композиционных покрытий из "Неорганические композиционные материалы " Получение пористых и фильтрующих покрытий. Все композиционные материалы и покрытия пористы, причем порами могут быть частицы II фазы в любом агрегатном состоянии. При необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением, испарением или выжиганием включений. [c.249] По данным [2, с. 252], при восстановлении в токе водорода смеси продуктов взаимодействия разлагаемых солей алюминия и меди также можно получить пористое покрытие состава Си—АЬ Оз. Размеры частиц АЬОз —5—10 нм, пористость их достигает 33%. [c.250] Из кислого электролита на пассивированную поверхность может осаждаться покрытие медь — саран (сополимер акрило-,нитрила и винилиденхлорида) [262]. При обработке покрытия ацетоном или метилэтилкетоном извлекаются частички сарана. Максимальная поверхностная концентрация частиц (аз = 50%) при толщине фольги 8—12 мкм. В том случае, когда не предусмотрено удаление частиц из покрытия, пористым можно сделать покрытие (N1, Ag, Рс1, 5п), нанесенное на медь по принципу получения сил -покрытий. Размеры диспергированных частиц должны быть 50 мкм. [c.250] Пористость покрытия можно регулировать, меняя продолжительность и условия обработки, в слоях металлических фильтров с матрицей из никеля 339]. Гальванопластический фильтрующий материал выделяется из электролита никелирования. Веществами II фазы, удаляемой последовательной обработкой в неорганическом и органическом растворителях, являются по-лиарилаты на основе двухатомных фенолов и дикарбоновых кислот. [c.250] Соосаждение сарана с медью из щелочных электролитов (цианидного и пирофосфатного) не удается. [c.250] На слое медь — саран возможно и осаждение серебра. В этом случае образующиеся на внешнем слое покрытия поры являются как бы резервуарами для смазочных масел. [c.250] Известно, что многие проводящие материалы, такие, как металлы, графит, Мо5г, металлоподобные бориды, карбиды и нитриды, способствуют при осаждении с металлом образованию шероховатой поверхности. Для предотвращения этого проводящие частицы покрывают (капсулируют) слоем сарана, например, погружением в его раствор в кетонах или напылением. [c.250] Получение покрытий методом погружения. Для получения режущего инструмента, обладающего высокой абразивной способностью и одновременно достаточной эластичностью, на заготовки из твердых сплавов наносят многослойные покрытия различных веществ. Пх получают погружением образцов в порошковые или газовые смеси при высоких температурах (900— 1200°С) при этих условиях на поверхности сплава образуется промежуточный слой прочного химического соединения, а затем (на верхнем слое) — другое, более твердое абразивное вещество. [c.251] В работе [2, с. 254] описаны последовательные операции для создания износостойких материалов на поверхности стали и других прочных сплавов. Промежуточный и верхний слои покрытия содержат различные карбиды и оксиды. Они образуются при взаимодействии в восстановительной среде хлоридов хрома, алюминия и других веществ, а также при взаимодействии металла с составными частями сплава — металлом или карбидами. Срок эксплуатации инструментов с такими покрытиями в 2— 20 раз выше, чем обычных инструментов, изготовленных из твердых сплавов. Прочность на изгиб — выше 2000 МПа. [c.251] Нанесение покрытий, содержащих волокна и усы. Особенности и свойства волокнистых материалов как веществ II фазы описывались выше (см. раздел 2.4). Свойства КЭП, содержащих волокна и усы, подробно описаны в работах [2, с. 230—235 302]. [c.251] В настоящем разделе будут рассмотрены лишь некоторые особенности процесса. [c.252] Покрытия, содержащие усы, получают обычным для КЭП способом — из суспензии, но при этом усы в покрытии чаще всего распределяются беспорядочно, как, например, в покрытии с N1—а-АЬОз (81С). Усы карборунда обладают определенной электропроводимостью, возможно, за счет примесей, способствующих их зарастанию. Разрушающее напряжение никеля, упрочненного усами [8—10% (об.)],составляло2100—3200МПа, что в несколько раз больше разрушающего напряжения никеля, упрочненного волокнами. [c.252] Одним из недостатков, наблюдаемых при зарастании волокон покрытием, является образование пустот. Это связано с особенностью роста покрытий на нитях относительно большого диаметра (десятки микрометров). Возможность образования пустот зависит от диаметра нитей, расстояния между ними, выравнивающей способности ванны. В зависимости от последнего фактора, а также от электропроводимости волокон зарастание проходит по-разному. [c.252] Считается, что бор в электролите никелирования является проводником, а при алюминировании — изолятором. Волокна бора, предназначенные для заращивания никелем, иногда предварительно покрывают пленкой ВЫ. В этом случае волокна становятся непроводящими. [c.252] Известны результаты исследования [1] гальванических покрытий никель — муллит при 900 °С отмечается улучшение коррозионной стойкости покрытий с беспорядочно расположенными микроволокнами (диаметром 1,5 мкм, длиной 100—300 мкм). При заращивании покрытием тонких непроводящих волокон образование пустот маловероятно, как, например, для КЭП никель — стекло и никель — муллит. Следует отметить, что при достаточно больших расстояниях между ними и волокна большего диаметра будут зарастать сплошным слоем покрытия. [c.252] При наличии пустот в материалах, особенно в случае захвата ими электролита, может произойти растрескивание и расслаивание покрытия как при воздействии высоких температур, так и даже на холоду. [c.252] В работе [2] описаны КЭП N1—В и N1—51С, а также приведены данные исследования упрочнения волокон и повышения их сцепления с матрицей. Описаны приемы предварительного активирования поверхности волокон (в растворах НР, ЗпСЬ, Рс1СЬ). [c.252] Вернуться к основной статье