ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Скоростное электроосаждение при механическом активировании электродной поверхности из "Неорганические композиционные материалы " При электроосаждении рабочий интервал плотности тока ограничивается предельной скоростью доставки ионов осаждаемых металлов. Расширение этого интервала может быть достигнуто при использовании дисперсных частиц, т. е. при проведении процесса в условиях, сходных с теми, при которых образуются КЭП [2, 192]. [c.238] Одним из методов интенсивного воздействия на поверхность катода является активирование ее абразивными частицами, нанесенными на пористую ткань, способную пропускать электролит [327]. Используют термостойкую ткань — дакрон в виде ленты или диска, пропитанную суспензией абразива (й = 40— 50 мкм) в полиуретановом связующем. Толщина ленты или диска с наполнителем может достигать 3 мм. Абразивом для лент служит дробленый гранит, а для дисков — карборунд. Расположение электродов и активатора при электроосаждении показано на рис. 6.4. [c.239] Максимальная скорость электроосаждения достигается при скорости активатора 30 рад/с и давлении 25 и 7 кПа (соответственно при использовании диска или ленты). Максимальные скорости осаждения, получаемые при применении диска, приведены в табл. 6.2. [c.239] Указанные в табл. 6.4 скорости электроосаждения иногда весьма значительны (из-за сверхвысоких плотностей тока), поэтому для проведения процесса рекомендованы более умеренные условия например плотности тока для никелирования, меднения и цинкования — до 200 А/дм . [c.240] Процесс проводили при скоростях активатора на поверхности катода от 900 до 18 000 м/с и давлении от О до 20 кПа. Была применена установка с вращающимся анодом, покрытым сетчатым активатором, толщина которого (2—3 мм) была равна межэлектродному расстоянию. Анод-активатор располагался горизонтально под катодом в тарельчатой емкости межэлектродное пространство орошалось электролитом со скоростью 0,2 м/с. Использование контргруза давало возможность обеспечивать любое давление катода, поверхность активатора, который был изготовлен из штампованного полиэтнлен-терефталата, пропитанного при 120 °С в течение 3 ч смесью полиуретановой смолы и Si (2 I). [c.240] Покрытия медью толщиной 22—23 мкм выделялись из сульфатного электролита с выравнивающей добавкой ивас-1 при к = 20—80 А/дм за 2—5 мин. Скорость движения активатора 0,25—0,5 м/с, давление 70 Па. При этих условиях получали полублестящие эластичные покрытия [2]. [c.241] При таком же давлении активатора и скорости движения 0,25—2 м/с на поверхность нержавеющей стали наносили покрытия никелем толщиной 23—40 мкм из сульфатного электролита. Продолжительность процесса — от 1 до 10 мин, температура 60 °С. При г к = 13—32 А/дм получали блестящие покрытия, при к = 80—160 А/дм — матовые. [c.241] Подробно описаны [2, с. 91—94] условия нанесения и свойства покрытий медью с использованием движения активатора. Получали покрытия с широким диапазоном внешних характеристик эластичные, хрупкие, матовые, блестящие, порошкообразные. [c.241] Эластичные матовые покрытия цинком из сульфатного или цинкатного растворов толщиной до 50 мкм были получены при определенных соотношениях параметров к — от 54 до 215 А/дм за время 1—4 мин при скорости активатора от 0,5 до 2 м/с и его давлении, равном 70 или 140 Па. [c.241] В качестве ускорителей использовали макрошары или другие фигуры размером 0,2—5 мм из спеченного боксита или карборунда, корунда и стекла. Следует отметить, что эти частицы в отличие от высокодисперсных в покрытия не включаются. [c.241] Суспензия для никелирования готовилась при соотношении абразив электролит, равном 2 1. При частоте вибрации 35 Гц и высоких плотностях тока получали полублестящие покрытия. Из растворов, содержащих кумарин или сахарин, также осаждали качественные блестящие покрытия. [c.241] Качество покрытий (блестящие матовые или с царапинами от абразива) зависит от вида применяемого абразива и скорости нанесения. [c.242] Применение крупных абразивных частиц для ускорения процесса обусловлено предотвратить их вхождение в слой покрытия. По данным [162], более мелкие макрочастицы АЬОз, Si , W , В4С, Si02 и алмаза размером 100—350 мкм могут более легко заращиваться слоем никеля или меди при умеренных динамических условиях. Слой металла способен заращивать частицы размером до 150 мкм, уже начиная с толщины 0,05 мкм. [c.242] Вернуться к основной статье