ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия с матрицей из гальванически осаждаемых сплавов из "Неорганические композиционные материалы " Электроосаждение классических сплавов — распространенный в технике метод получения защитных или специальных покрытий. Этот способ применяется в тех случаях, когда двух-(и более) компонентное покрытие чаще всего гомогенно по структуре, но имеет преимущества перед монопокрытием. Естественно, что одновременный разряд на катоде нескольких ионов осложнен из-за разницы потенциалов, зависящей в свою очередь от условий процесса. Тем не менее, этот метод может быть применен для лишь некоторых из них [177, 178, 189—192]. [c.217] Ниже рассмотрено нанесение КЭП с матрицей из гальванических сплавов по результатам опубликованных работ. [c.217] На рис. 5.14 и 5.15 приведена зависимость составов указанных КЭП от условий их получения. Из рисунков видно, что дисперсные частицы затрудняют разряд более трудно разряжаемого металла то же наблюдается и в случае осаждения электролитического сплава N1—Мп и выделения без тока сплава N1—Р (см. ниже). [c.218] КЭП на основе сплава РЬ—5п получали из фторборатного электролита [295]. Наиболее эффективным было соосаждение частиц ИОг (размер частиц 0,01—0,03 мкм) частицы АЬОз, Ва304, , Мо, РЬО соосаждались с трудом. [c.218] Порощок ИОг (размер частиц 0,03—1 мкм) успешно применяли для соосаждения со сплавом РЬ—5п (50—100 г/л). Суспензия оставалась устойчивой при интенсивном перемешивании и обязательном присутствии указанных выше растворимых добавок. [c.218] После обработки при столь высоких температурах твердость КЭП возрастает до 35 ГПа (у контрольных покрытий 15 ГПа). [c.219] В [305] описаны механические свойства и профилограммы КЭП с матрицей из сплава Со—N1 (3 1) II фазой были макрочастицы карбидов бора, кремния, титана и хрома. Отмечены закономерности изменения свойств, характерные для КЭП с матрицей из никеля. Применяемый электролит должен быть пригоден для металлизации сверхтвердых частиц, предназначенных для изготовления абразивного инструмента. [c.219] Были исследованы [255, 306, 307] процессы нанесения КЭП с матрицей нз электролитически осаждаемых сплавов N1—Р и Со—Р, которые и до настоящего времени получают методом химического бестокового осаждения. Для приготовления суспензий использовали модифицированные электролиты [308, 309]. [c.219] Катодный потенциал при /к=2 А/дм В. . . . [c.220] Дисперсные частицы влияют на многие параметры процесса. При небольшой концентрации частиц (1 г/л) начальная толщина покрытия повышается до 2 мкм за 2 мин, поскольку за это время частицы не оказывают поляризующего воздействия. При более высокой концентрации частиц (10—200 г/л) уже при плотностях тока до 0,5 А/дм потенциал разряда сплава Ni—Р резко (до 0,4—0,5 В) смещается в сторону электроотрицательных значений. При малой поляризации происходит разряд водорода на катоде. В диапазоне к от О до 20 А/дм pH около-катодного пространства (рНокп), измеренный по определенной методике [310], почти прямолинейно возрастает от значений 1,30+0,15 до 4,1 0,25 независимо от наличия II фазы (С= 10—100 г/л). [c.220] Из приведенных данных видно, что концентрация II фазы в 100 г/л является уже избыточной, поскольку при этой концентрации уже в начальный период процесса поверхность заполнена, но при этом не обеспечивается пропорциональное включение частиц в покрытие. [c.220] В работе [218] описана структура покрытий сплавом Ре—2п, выделенных из сульфатного электролита (pH 1,8). При включении субмикрочастиц 5102 (рис. 5.16) зерна сплава измельчаются. Состав покрытия при С = 0 99,3% 2п и 0,7% Ре. Наличие в суспензии 8—24 г/л Si02 приводит к возрастанию твердости покрытия с 950 до 1540 МПа и снижению выхода сплава со 100 до 71%. Величина ат = 0,8—3,0%. [c.222] Вернуться к основной статье