ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия с матрицей из легкоплавких металлов из "Неорганические композиционные материалы " Плотность тока в сульфатном электролите составляет 5, в цин-катном — 4 А/дм2. [c.209] При использовании технического порошка карбонильного никеля ПНК-1 кислотостойкость покрытия резко ухудшается (относительная стойкость контрольных образцов равна 20—25). [c.209] В случае применения дисперсных частиц других электроположительных (по отношению к цинку) металлов — сурьмы, висмута — образовывались покрытия с порошкообразным налетом, который растворялся в 3%-ной H2SO4 с большей скоростью, чем покрытия цинком. [c.209] При нанесении КЭП с дисперсными включениями органических полимерных порошков было установлено, что многие из них плохо смачиваются электролитом, поэтому их требуется предварительно обрабатывать. В работе [292] описаны свойства некоторых металлополимерных покрытий. [c.209] Исследовались [46] КЭП с матрицей из цинка и техническими наполнителями каолином, тальком, глиноземом и гематитом. КЭП получали из сульфатного электролита-суспензии, содержащего 5 г/л II фазы. Содержание включений составляло 30%. [c.210] Поведение покрытий d-A 203 в 20%-ном НС1 по продолжительности выделения определенного количества водорода (5— 15 см ) не отличалось от поведения контрольных покрытий. Дисперсные движущиеся макрочастицы AI2O3 обусловливали образование более гладких покрытий. Покрытия с макрочастицами В4С получались темные, а с аморфным бором (d = 0,5— 2 мкм) — темно-коричневые. [c.210] По данным [120], при изменении концентрации частиц а-АЬОз (d = 0,l—3 мкм) от 50 до 250 г/л величина а возрастала с 4,1 до 5,9%, а выход по току КЭП повышался с 86 до 96%. Микротвердость КЭП равна 500—690 МПа. [c.210] При изменении pH суспензии с 3,8 до 5,5 значение а, возрастало с 3,8 до 5,4%, а в случае предварительной обработки частиц в HNO3 — с 4,4 до 6,4%. Микротвердость КЭП составляла 500—690 МПа. [c.210] При длительных коррозионных испытаниях покрытий в 3% ном растворе Na l прирост массы покрытия кадмий — оксид алюминия был в 3—5 раз меньше, чем у контрольных слоев. На поверхности последних образовывался белый налет, а на поверхности КЭП — серые пятна. [c.210] После предварительного нанесения слоя кадмия в 5 мкм (из чистого раствора) адгезированные частицы были агломерированы и число их становилось меньше, чем на гладкой поверхности меди. Этим, видимо, и объясняется меньшее количество частиц во всем объеме покрытия, чем это можно было ожидать исходя из наблюдения числа адгезированных в начале процесса частиц. [c.211] На основе этого и других случаев поведения частиц на поверхности катода можно заключить, что характер поведения дисперсных частиц на начальных стадиях процесса (при наложении поляризации или без нее) и в последующем, когда меняется характер поверхности самой матрицы, многообразен и пока трудно предсказуем. [c.211] Покрытия с матрицей из индия применяются ограниченно, что обусловлено малым распространением индия в природе и его мягкостью. Технология нанесения индиевых покрытий описана в литературе [123, 177, 294]. [c.211] Покрытия с матрицей из олова получали из различных электролитов с pH соответственно равной 0,6 1,6—4,4 и 12,5. Составы и условия нанесения покрытий приведены в работе [1, с. 139, 220]. [c.211] Данные по исследованию стандартного электролита-суспензии следующие От = 2,4—6,9%, Я=1,6—2,8 ГПа (твердость контрольных покрытий 1,1 —1,3 ГПа), износ 2,8—4,3 мг (у контрольных — 5,0—6,4 мг). [c.212] Из суспензии сульфатного электролита с частицами цементной пыли [272] осаждали покрытия на детали из полиэтилена, карболита и полистирола. Поверхность пластмасс сенсибилизировали в растворе ЗпСЬ и активировали в 0,1 М АдМОз. [c.212] В работе [220] описаны также результаты опытов по нанесению КЭП, содержащих частицы Си, Си (ОН) г, А1(0Н)з и Ag20. [c.212] Покрытия с матрицей из свинца. Соосаждение дисперсных частиц со свинцом проводят для повышения твердости покрытия, так как покрытие свинцом является самым мягким из применяемых гальванических покрытий. Осаждают КЭП на основе свинца из фторборатного или фенолсульфоно-вого электролита. Составы их приведены в работе [2]. [c.212] При введении в такие электролиты частиц а-АЬОз, кремния (аморфного) или сурьмы получают покрытия с повышенной твердостью по сравнению со свинцовыми покрытиями, полученными из чистого электролита. Так, электролизом из фенолсуль-фонового электролита при 40°С, pH 1,6 и к=1 А/дм получали слои с содержанием частиц II фазы 0,3—3,7% и твердостью 90—110 МПа. [c.212] Вернуться к основной статье