Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Суспензию для получения композиционных электрохимических покрытий обычно готовят добавлением вещества II фазы к электролиту. В этом случае концентрация (г/л) частиц в суспензии равна массе порошка (г), добавляемого к 1 л чистого электролита [2]. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) удобно при практическом приготовлении суспензий и при переводе их снова в чистый электролит удалением из него II фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества, что особенно заметно при высоких концентрациях дисперсной добавки малой плотности (рис. 4.1).

ПОИСК



Физико-химические свойства суспензий, их устойчивость и контроль

из "Неорганические композиционные материалы "

Суспензию для получения композиционных электрохимических покрытий обычно готовят добавлением вещества II фазы к электролиту. В этом случае концентрация (г/л) частиц в суспензии равна массе порошка (г), добавляемого к 1 л чистого электролита [2]. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) удобно при практическом приготовлении суспензий и при переводе их снова в чистый электролит удалением из него II фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества, что особенно заметно при высоких концентрациях дисперсной добавки малой плотности (рис. 4.1). [c.134]
При низких концентрациях частиц и их высокой плотности С Сф, поэтому часто фактическую концентрацию частиц принимают равной С. [c.135]
На основе приведенных выше уравнений составляются номограммы для определения плотности суспензий и концентрации частиц. [c.135]
В работе [2] предложено уравнение и для случаев поликомпозиционных (две и более дисперсной фазы) покрытий. [c.135]
Уравнение (4.10) получено при допущении, что вязкость среды равна 1 мПа-с (вязкость многих электролитов близка к этому значению). Оно применимо для частиц диаметром от 0,1 до 100 мкм, так как при 0,1 мкм частицы кинетически устойчивы, а при 100 мкм оседают с ускорением. Зная можно определить глубину оседания частиц по соотношению Н=УцГ (тг — продолжительность процесса), позволяющую оценить возможный уровень нахождения образца в контакте с частицами при одновременной кристаллизации металла. В работах [1, 2] приведены некоторые диаграммы, рассчитанные по уравнению (4.10), демонстрирующие устойчивость некоторых распространенных суспензий. Устойчивость суспензий может быть определена и денсиметрами [2, 221]. По плотности суспензии, пользуясь уравнением (4.5), можно определить концентрацию II фазы в растворе. [c.136]
Справедливость указанного уравнения подтверждается экспериментальными данными. Уравнения для электролитов, содержащих токопроводящие частицы, более сложны [22]. [c.136]
При образовании суспензии pH электролита меняется в результате частичного растворения частиц (например, оксидных пленок на металлах), адсорбции ими определенных ионов, а также растворения примесей. Следует отметить, что pH электролита возрастает даже при добавлении сравнительно нейтральных к электролиту частиц А Оз. Из-за химической неустойчивости частиц в некоторых электролитах нельзя получить качественные КЭП с требуемыми свойствами, как, уже указывалось выше (см. раздел 2.3.1) и в работе [26]. [c.136]
При оценке механизма образования КЭП и их составов возможны ошибки, что обусловлено главным образом непостоянством состава суспензий, растворов и II фазы. Эти ошибки часто возникают при неконтролируемом использовании многих боридов, карбидов -элементов и других нестойких в электролитах веществ, содержащих растворимые в кислых и щелочных средах примеси. Ошибки могут возникать и вследствие протекания побочных химических реакций из-за добавок стимуляторов, ПАВ или даже незначительных примесей в реактивах [121]. [c.136]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте