ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Взаимодействие фаз композиционных материалов и покрыВысокотемпературные свойства КМ из "Неорганические композиционные материалы " Ошибочное суждение об образовании КЭП на основе хрома, по-видимому, объясняется этим явлением (см. с. 35 и 213). [c.80] КОСТИ (слоеные композиционные конструкции) или цилиндрической поверхности (волокнистые КМ или коаксиальные конструкции) [20, 21, 23, 24, 128]. [c.81] При высоких температурах помимо химического взаимодействия фаз часто происходит коалесценция — укрупнение диспергированных в твердой среде частиц из-за их диффузионного переноса— как результат снижения свободной энергии (и величины поверхности) частиц. [c.81] Учет и регулирование взаимодействия фаз особенно важны при высокотемпературных методах получения КМ порошковая металлургия, плавка, пропитка, формование, прессование [21 — 24, 109]. Механизм образования некоторых гетерофазных материалов при высоких температурах и их превращения рассматриваются в разделах 3.5.2 и 4.2.6. [c.81] Изучение механизма образования таких покрытий должно базироваться, с нашей точки зрения, на теории кристаллизации и стеклообразования в присутствии примесей как гетерогенной фазы. В некоторых источниках [43, 59, 76] даны теоретические предпосылки и описание примеров зарашивания посторонней фазы, преимущественно макрочастиц (твердое тело, пузырьки газа и капли жидкости) при кристаллизации солей. Более полно изучено явление кристаллизации в присутствии примесей, гомогенных по отношению к среде кристаллизации, а затем и к самому кристаллу. [c.82] Для создания теории процесса необходимо учитывать следующие предпосылки. [c.82] Естественно, что перечисленные факторы являются взаимосвязанными, и силы взаимодействия имеют общую природу, но требование их дифференцирования обусловлено необходимостью анализа и сопоставления многих результатов и методов исследования. [c.83] В этом отношении наиболее изученными с экспериментальной точки зрения являются процессы нанесения КЭП [1, 2] и химически осажденных КП [6], однако до настоящего времени механизм образования этих покрытий окончательно не установлен, а сведения о механизме кристаллизации с дисперсными включениями совсем скудны. [c.83] Процесс термообработки материалов широко используется в технике. Различают первичную и вторичную термообработки. Первичную проводят для подготовки структуры сплава к последующим операциям, В результате вторичной термообработки сплав приобретает сравнительно устойчивую структуру и необходимые физические свойства. При высокотемпературной обработке материалов в них образуются дислокации снижающие их прочность. Образование и движение дислокаций подавляют включениями тугоплавких частиц, волокон, а также изменением структуры механических материалов [21]. [c.83] Межфазное взаимодействие при высоких температурах диктует необходимость поиска новых термодинамически стойких к воздействию матрицы фаз, использования защитных покрытий частиц И фазы для предотвращения процесса взаимодействия фаз и применения легирования для уменьшения активности диффундирующих компонентов. [c.84] Влияние легирующего элемента на скорость роста зоны взаимодействия в системе титановый сплав — карбид кремния четко заметно при 1200 °С [19]. [c.85] Было обнаружено, что прочная связь в системе сплав N1— Сг—АЬОз проходит через максимум при определенной концентрации хрома в сплаве. Прочность связи между медью и оксидом алюминия была максимальной при матрице с высокой степенью чистоты. [c.88] В твердофазной системе процесс диффузии компонентов сопровождается возникновением напряжений, т. е. в диффузионной зоне формируются сложные дислокационные структуры, понижающие скорость диффузии компонентов. [c.88] Поскольку коэффициенты диффузии атомов различных элементов различны, скорость диффузии компонентов можно регулировать, используя легирующие элементы. Это подтверждают данные работы [23] на примере различных сплавов титана, для которых константа скорости реакции находится в диапазоне от 0,2 до 1,9-10-9 м/Ус. [c.88] По данным [134] укрупнение частиц нитридов, боридов, оксидов в матрице молибдена определяли качественно по изменению микроструктуры и твердости после отжига при температуре до 2200 °С. [c.88] Другой путь повышения стабильности II фазы — ее легирование. Например, при небольших добавках УщО стабильность Л Оз в никелевой матрице повышается [136]. Скорость окисления КЗП N1—а-АЬОз (или другие оксиды) при ат = 0,1—6% уменьшается в 1,2—2,0 раза [129, 130]. [c.89] Вернуться к основной статье