ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтаж конденсатора аммиака на давление 320 ат из "Монтаж аппаратуры высокого давления " Большая часть строящихся в настоящее время теплообменников относится к типу труба в трубе . На рис. 83 показан конденсатор, применяемый для конденсации паров аммиака, выходящих из колонны синтеза с температурой порядка 200° С. [c.148] В этой конструкции газ под высоким давлением циркулирует внутри толстостенных труб, а вода для охлаждения поступает в наружные трубы (рубашки). [c.148] Вода в конденсатор поступает против движения газа (противоток), чем достигается более высокая разница температур в любом месте конденсатора между водой и газом. Преимуществом этой конструкции перед другими являются более высокие скорости теплообмена при небольших объемах газов и жидкостей. [c.148] Конденсатор поступает на монтажную площадку в разобранном виде отдельными узлами опоры, элементы каркаса, секции из труб, отдельные детали каркаса и конденсатора. Вес конденсатора в сборе —70 г, а вес каркаса 10 г. [c.149] Конденсатор состоит из 9 секций по 16 рядов труб в секции. Секции монтируются на каркасе, состоящем из пяти элементов. На первом элементе размещается одна секция, на остальных четырех — по две секции. [c.149] Аммиак из колонны синтеза с высокой температурой ( 200°С) входит в верхний коллектор 13, который распределяет поток газа по секциям. Проходя секции конденсатора, аммиак, охлаждаясь, конденсируется и собирается в нижнем коллекторе 14, откуда направляется в сепаратор. [c.149] К опорам конденсатора привариваются отжимные приспособления, в которые ввертываются регулировочные болты с контргайками, а сами опоры связываются временными уголками (кондукторами). На фундаментах, в местах опирания регулировочных болтов, укладываются пластины размером 100x100x5 мм. Пластины должны лежать без качки . [c.149] Установка опор конденсатора производится таким образом, чтобы регулировочные болты упирались в предварительно уложенные пластины. Концы фундаментных болтов пропускаются в отверстия опор, после чего надеваются на них шайбы и навертываются гайки. Концы болтов при этом выходят на три — пять ниток резьбы, и в таком виде болты свободно висят на гайках в анкерных колодцах. [c.151] Горизонтальность положения опор достигается регулировочными болтами и проверяется при помощи нивелира. При отсутствии нивелира горизонтальность опор можно проверить также при помощи гидростатического уровня. Фактические высотные отметки опор не должны отличаться от проектных более чем на 5 мм. [c.151] Окончательное положение опор на фундаменте фиксируется при помощи контргаек на регулировочных болтах. [c.151] По окончании установки и выверки фундаментные болты и опоры подливаются бетонным раствором. Окончательную подтяжку фундаментных болтов производят по истечении 15—20 дней, после чего с опор снимаются кондуктора и приступают к узловой сборке каркаса и секций конденсатора. [c.151] При затяжке фундаментных болтов необходимо иметь в виду, что, как правило, эти аппараты имеют одну опору подвижную и поэтому на подвижных опорах болты не следует затягивать сильно. [c.151] Вначале на левую часть стенда укладывается II элемент каркаса, как это показано на рис. 83, а затем укладываются на место ряды секции и закрепляются хомутами. Водяные и конденсатные погости соединяются между собой штуцерами И, а газовые полости — коленами 10 и калачами 9. [c.151] Элемент каркаса с одной собранной секцией конденсатора, находящейся на левой стороне стенда, переворачивается на правую сторону стенда для сборки на нем второй секции. [c.153] Для поворота элемента с собранной секцией строповка на кран производится, как показано на рис. 85, в четыре ветви. [c.153] Два собранных элемента каркаса захватываются траверсой и краном, подаются для установки на фундамент, где и закрепляются болтами (рис. 87). [c.154] Поочередно на стенде собираются остальные секции конденсатора на III, IV и V элементе каркаса по аналогии с предыдущими и подаются на фундамент для установки в проектное положение и крепления их болтами к опорам и стяжками к ранее установленным элементам. [c.154] Установленные элементы каркаса III, IV и V соединяются между собой в верхней части швеллерами с подъемным устройством. [c.154] После сборки конденсатора производится установка и крепление площадок, лестниц, стоек и опор коллекторов, водяных и конденсатных коллекторов, выполняемых согласно проекту. Уложенные коллекторы соединяются трубопроводами с секциями конденсатора и крепятся хомутами. Собранный конденсатор подвергается испытаниям на плотность фланцевых соединений, в начале газовой части конденсатора, работающей под высоким давлением, а затем наружных труб (рубашек) для охлаждения конденсатом. [c.154] Конденсатор закрывается линзовыми заглушками со стороны коллекторов входа н выхода газа и присоединяется к гидравлическому прессу. [c.155] Вернуться к основной статье