ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтаж колонны гидрирования из "Монтаж аппаратуры высокого давления " При гидрогенизации углей получают моторное топливо, побочные продукты и газ, являющийся сырьем для дальнейшей химической переработки. [c.101] Процесс проводят в двух или трех ступенях. Первая ступень, называемая жидкофазным гидрированием, под давлением 700 ат в присутствии водорода и плавающего катализатора вторая и третья ступень проводится в паровой фазе с неподвижным катализатором под давлением 200—700 ат (чаще всего под давлением 200—325 ат). Колонна для жидкофазного гидрирования (рис. 53) обычно полая с боковыми подводами холодного газа, а для парофазного — с тарелками, поддерживающими катализатор и подводом холодного газа по нескольким трубам через верхнюю крышку (рис. 54). Веса корпусов этих колонн достигают для 700 ат—115 г, а для 325 ат — около 65 г. Веса крышек равны для первого типа колонн — верхняя 10 т, нижняя 2,6 т, для второго — верхняя 6,7 т, нижняя — 2 т. [c.101] Для защиты стенок корпуса и крышек в рабочих условиях от воздействия высоких температур с внутренней стороны корпуса и крышек наносится тепловая изоляция. Во избежание истирания изоляции перемещающимся сырьем и горячими продуктами гидрирования ее поверхность защищается стаканом (трубой) весом 3—5 г. Все выводы в крышках колонн также защищаются асбестовыми патронами, заключенными в стальные гильзы. Уплотнение между корпусом колонны и крышками достигается коническими стальными обтюраторами с алюминиевыми прокладками. [c.101] Ностью до 200 т. При помощи этого крана аппаратура снимается за грузозахватные цапфы с фундаментов (постаментов), переносится на ремонтное место, затем в бассейн для испытания и возвращается обратно на свое рабочее место. [c.103] Этот же кран используют и при первоначальном монтаже аппаратуры высокого давления. Наличие крана упрощает разработку ППР и значительно облегчает все процессы монтажа этого оборудования. [c.103] Сборка этих аппаратов осуществляется в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями и заводскими инструкциями. Наиболее ответственным и уязвимым местом в этой аппаратуре являются затворы, поэтому при организации сборки их предусматриваются необходимые условия (деревянные настилы, шпальные выкладки, защита от осадков и др.), исключающие возможность повреждения уплотняющих поверхностей затворов при сборке. [c.103] Непосредственно перед сборкой со всех уплотняющих поверхностей удаляется консервирующая смазка, поверхности тщательно промываются и протираются насухо, после чего проверяются на отсутствие следов коррозии, забоин и рисок. Резьбовые соединения затвора перед сборкой смазываются специальной смазкой, состав и марка которой указывается в технических условиях на сборку и поставку оборудования. [c.103] Перед установкой в аппарат внутренних устройств и деталей они должны обязательно проверяться на чистоту. Наличие грязи, ржавчины, механических повреждений не допускается. [c.103] При монтаже внутренних устройств колонн головки болтов, гайки, концы шпилек, крепящих внутренние устройства, покрываются в соответствии с указаниями в чертежах термоизоляцией для защиты от воздействия горячей рабочей среды. При установке термоизоляционных каналов обязательно проверяется наличие уравнительных отверстий в облицовке и уравнительных каналов. Термоизоляционные воронки устанавливаются на крышке концентрично уплотнительным поверхностям. Зазор между термоизоляционной воронкой и сопряженными элементами сохраняется в пределах, требуемых сборочными чертежами. [c.103] Карманы термопар устанавливаются в аппарат свободно, с зазором, указанным в рабочем чертеже. [c.103] Строповка аппаратов за грузозахватные цапфы для подъема и установки в вертикальное положение на предварительно выверенные опорные постаменты производится при помощи траверсы, укрепленной на крюке крана. [c.104] После установки аппарата на. постамент окончательную его выверку производят не ранее чем через 24 ч. Выверка постамента совместно с установленным аппаратом производится регулировочными клиньями или плоскими подкладками при одновременной работе грузоподъемного крана. [c.104] После выверки клинья под постаментом свариваются и зазор между низом постамента и фундаментом заливается в соответствии с указанием главы СНиП П1-Г. 10-66 жидким бетонным раствором, состав которого дается в строительном чертеже фундамента. После затвердения подливки производится окончательная подтяжка фундаментных болтов. [c.104] Данные о выверке и установке постамента совместно с аппаратом заносятся в исполнительный формуляр. [c.104] Вернуться к основной статье