ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтаж колонны синтеза аммиака из "Монтаж аппаратуры высокого давления " Колонна предназначена для синтеза аммиака ЫНз из смеси азота N и водорода Нг под высоким давлением и в присутствии катализатора. [c.80] На рис. 38 изображена распространенная конструкция цельнокованой колонны. Колонна рассчитана на давление 320 ат. Корпус колонны имеет две крышки, которые крепятся к корпусу шпильками с гайками. [c.82] Колонна синтеза с внутренним диаметром 850 мм имеет высоту 14 ООО мм и вес в сборе — 66,7 т. [c.82] Во избежание перегрева стенок колонны, работающих под высоким давлением, внутренние устройства колонн конструируются таким образом, чтобы большая часть холодного синтезируемого газа с температурой около 40° С, поступающего в колонну через тройник 1, присоединенный к крышке 22, проходила через кольцевой зазор между корпусом колонны 18 и внутренней насадкой, прежде чем объединиться с остальной частью газа в теплообменнике. Этот газ предохраняет стенку корпуса колонны от чрезмерного нагрева. [c.82] Из катализаторной коробки газ через решетчатое дно 15 и патрубок в днище 30 поступает в трубки теплообменника 12 с температурой порядка 480° С и идет вниз, отдавая при этом тепло газу, поступающему в колонну, охлаждается до температуры 200° С и через тройник 1 в нижней крышке 22 по трубопроводу поступает в конденсатор. [c.83] Рассматриваемая конструкция имеет электроподогреватель, установленный в центре реакционного пространства, который используется только для разогрева, так как в дальнейшем процесс протекает экзотермически. [c.83] Нарйду с рассмотренным типом колонн синтеза аммиака в последние годы применяют колонны синтеза с отводом тепла реакций посторонним теплоносителем и одновременным получением пара. [c.84] Колонная аппаратура, как правило, поступает на монтажную площадку в разобранном виде (узлами) корпус колонны с навернутыми верхним и нижним фланцами, верхняя и нижняя крышки, катализаторная коробка, теплообменник, отдельные детали и опорная конструкция под колонну. [c.85] К началу работ по монтажу колонны заранее подготовляются все необходимые приспособления и детали для монтажа и испытания отдельных узлов колонны, как-то заглушки для гидравлического испытания корпуса и внутренних узлов, траверсы для строповки отдельных узлов, шарнирная опора и другие приспособления, которые будут описаны при изложении процессов монтажа. [c.85] Первой монтажной операцией является доставка аппарата от места хранения к месту его установки. Рассматриваемый аппарат имеет сравнительно небольшие размеры, но значительный вес. Доставка подобных аппаратов осуществляется большей частью по железной дороге на платформах большой грузоподъемности (см. рис. 17) или при весе аппарата 50—60 т —на двух обычных железодорожных платформах (см. рис. 20). [c.85] Доставка чаще всего производится без перегрузки на складе дирекции строящегося предприятия, а подается непосредственно в монтажную зону, где и разгружается грузоподъемными средствами, предусмотренными проектом для эксплуатационных нужд или проектом производства монтажных работ (ППР). И как исключительный случай, при отсутствии оснастки к моменту прибытия оборудования на площадку (в монтажную зону) устраивается для разгрузки эстакада на всю длину аппарата и на уровне железнодорожной платформы, после чего аппарат скатывается на эту эстакаду при помощи лебедок или тракторов. [c.85] Установка опоры. Опоры под колонны чаще всего имеют обработанные поверхности, с которыми сопрягаются опорное кольцо (чаша) и сама колонна. [c.86] Опора устанавливается на подкладки или домкраты после предварительной закладки в анкерные колодцы фундаментных болтов. При этом необходимо обеспечить равномерное опирание постамента на фундамент (на установленные приспособления или пакеты подкладок), так как неправильная установка опоры может повести к ее повреждению при нагрузке весом аппарата. На верхнюю плиту опоры устанавливается опорная чаша. Выверка положения опорной конструкции на фундаменте производится в следующем порядке. [c.86] Вначале проверяется совпадение оси отверстия в верхней плите опоры с пересечением разбивочных осей фундамента (рис. 39). Проверка выполняется при помощи отвеса, закрепленного над проемом верхней обслуживающей площадки, и метра. Смещение осей опоры и фундамента в плане допускается не более 10 мм. Расположение опоры корректируется сдвигом ее в нужном направлении. [c.86] После достижения необходимой точности совпадения осей приступают к проверке высотной отметки установки опоры. Допускаемое отклонение и в этом случае не должно превосходить 10 мм. [c.86] Выверка горизонтальности торцовой поверхности обечайки опорной чаши, на которую будет опираться выступом нижнего фланца корпус колонны, выполняется при помощи линейки и уровня (рис. 40). Допускаемый уклон не должен превышать двух делений уровня (0,2 мм на 1 м), добиваясь при этом равномерного опи-рания конструкции на все подкладки. Регулировка положения по высоте производится при помощи клиновых домкратов. [c.86] Приемка конструкций (постаментов) под монтаж аппаратов производится только при соответствии их размеров и расположения проекту и схеме установки. Отклонения между осями двух соседних постаментов допускаются не более 25 мм. После приемки фундаментные болты и сама опора подливаются бетонным раствором. [c.87] Для обеспечения нормального твердения бетонной подливки температура ее поддерживается на протяжении всего периода времени положительной. [c.87] Проверку установленного аппарата следует начинать не ранее чем через 24 ч после установки его на опорную конструкцию. [c.87] Это требование продиктовано значительными весами аппаратов высокого давления и большими нагрузками, передаваемыми на основания и опорные конструкции. [c.87] Вернуться к основной статье