ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка и установка оборудования из "Монтаж аппаратуры высокого давления " Сборка производится по разработанной технологии, исключающей повреждение собираемых деталей аппаратов. Детали и узлы разобранного оборудования перед их сборкой внимательно осматриваются. Наличие забоин, задиров, видимых трещин на обработанных поверхностях деталей и уплотнительных элементов, а также на резьбах шпилек, болтов и гаек не допускается. [c.59] Сборка оборудования производится по чертежам и в строгом соответствии с требованиями технических условий и инструктивных указаний заводов-изготовителей и проектных организаций. [c.60] При сборке обтюраторов, крышек и корпуса сборочные размеры и допустимые отклонения обычно указываются в конструктивных чертежах. Наиболее распространенные значения этих размеров и допустимых отклонений по данным НИИХиммаша приведены в табл. 5 и на рис. 24. [c.60] Минимальный зазор т между торцом крышки и торцом фланца. . [c.61] Минимальный зазор а между торцом обтюратора и дном впадины. . [c.61] Примечание. Значения пп. 1 и 2 даны для смонтированного затянутого соединения. [c.61] Центровка составных частей разъемных аппаратов производится по уплотнительным поверхностям, центрующим буртам или при помощи контрольных штифтов, предусмотренных для этой цели конструкцией аппарата. [c.61] До установки оборудования в проектное положение на фундамент и другие основания укладываются подкладки или приспособления, при помощи которых производится выверка оборудования. [c.61] Выверки, которым подвергаются в процессе монтажа отдельные детали и элементы оборудования, являются наиболее ответственными операциями монтажа. [c.61] Выверка устанавливаемого на фундамент оборудования, в зависимости от его конструкции, производится при помощи металлических обработанных или хорошо спланированных подкладок и установочных клиньев, клиновых или винтовых домкратов и регулирующих винтов. [c.62] Места установки подкладок или приспособлений для выверки оборудования на поверхности фундамента или другого основания предварительно очищаются, выравниваются на площадке размером, превышающим величину подкладок не менее чем на 25 мм с каждой стороны. Подкладки устанавливаются плотно к бетону (без качки) с двух сторон фундаментных болтов, не перекрывая при этом анкерных колодцев. [c.62] При установке оборудования на клиновых подкладках выверка его на фундаменте производится за счет регулировки клиньев, а при установке на плоских подкладках— с учетом подбора их толщины (общим количеством не более 5 шт.). После окончательной выверки оборудования на фундаменте стальные подкладки в пакетах, так же как и клинья, прихватываются электросваркой. [c.62] Инвентарные винтовые или клиновые домкраты, применяемые для выверки монтируемого оборудования, также устанавливаются на специально подготовленные и выровненные по уровню площадки поверхности фундамента. Количество домкратов определяется в зависимости от веса и габаритов оборудования. [c.62] Регулирующие (отжимные) винты специальных приспособлений или конструктивно встроенные в оборудование для выверки его при установке следует опирать на стальные подкладки, уложенные на предварительно выровненную поверхность фундамента или другого основания. Толщина и размеры подкладок подбираются в зависимости от веса оборудования, чтобы не возникли деформации подкладок. [c.62] Высота подливки между нижней частью оборудования и поверхностью фундамента обычно находится в пределах 40—80 мм. Подливка раствором производится в соответствии с проектом и обязательно в присутствии представителя монтажной организации. При отсутствии указаний в проекте о марке бетона для подливки последняя производится бетоном марки не ниже 150. Подливку производят без перерывов, добиваясь при этом заполнения бетоном (раствором) всего пространства подливаемых поверхностей, чтобы не оставалось пустот и раковин. [c.63] Лестницы и площадки, обслуживающие аппараты, выполняются в соответствии с проектом, в увязке с действительным положением штуцеров, арматуры и присоединительных трубопроводов аппаратов. [c.63] Монтаж этих распространенных вспомогательных сооружений, не являющихся специфическими для установок высокого давления, подробно здесь не рассматривается. [c.63] Сборка затворов аппаратов. Сборка должна осуществляться при условиях, которые исключали бы возможность повреждения уплотняющих поверхностей на всех элементах затвора при его сборке, а также предусматривали в последующем возможность облегчения монтажа обвязочных трубопроводов предварительным присоединением базовых деталей (штуцеров, тройников и др.). [c.63] Рассмотрим в качестве примера сборку наиболее распространенного затвора с двойным коническим уплотнением обтюратора. Крышку затвора колонны опускают на горизонтально уложенную шпальную выкладку внутренней стороной вверх. [c.63] Поверхности, подлежащие уплотнению, очищаются от смазки и возможных загрязнений и проверяются на отсутствие радиальных рисок, забоин и других дефектов. Поверхности с единичными кольцевыми рисками глубиной и шириной не более 0,1 мм и длиной не более 20 мм не служат браковочным признаком и допускаются к уплотнению без ремонтных работ. [c.63] Вернуться к основной статье