ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые конструкции корпусов аппаратов из "Монтаж аппаратуры высокого давления " Эксплуатируемые в настоящее время сосуды высокого давления по форме корпуса можно свести к восьми типам цилиндрические, с закованной горловиной, с оттянутой горловиной, с двумя оттянутыми горловинами, с днищем, с днищем и закованной горловиной, с днищем и оттянутой горловиной, с двумя закованными днищами. [c.10] Анализ конструкций аппаратов высокого давления показал необоснованность существования такого большого разнообразия форм сосудов. [c.10] Для упорядочения изготовления высокопроизводительных, экономически выгодных сосудов Иркутским филиалом НИИХиммаш создан Типаж сосудов высокого давления на 1963—1970 гг. , [14], а затем и ГОСТ 11879—66, являющиеся обязательными для всех ведомств и организаций, которые свели формы сосудов до пяти типов (рис. 2). [c.10] Типаж направлен на значительное сокращение типоразмеров сосудов и упрощение их конструкции в целях создания благоприятных условий для нормализации и унификации узлов, деталей, технологии изготовления и оснастки. [c.10] Типаж сосудов высокого давления [14] рекомендует ряд номинальных емкостей этих аппаратов, разработанных согласно ГОСТ 8032—56. [c.11] Ряд условных давлений 100, 200, 320, 500, 700 кгс1см принят с учетом ГОСТ 9493—60 и применяемых в настоящее время давлений в химических производствах. [c.12] Широкое распространение в практике получили цельнокованые, кованосварные, витые и многослойные корпуса аппаратов. [c.12] Цельнокованое исполнение корпуса является наиболее распространенным. Но подобное исполнение обладает и значительными недостатками, так как для своего изготовления требует уникального металлургического, прессового, термического и металлорежущего оборудования и, как следствие, сложность организации производства и высокую его стоимость. Эти же недостатки в несколько меньшей степени присущи и кованосварному исполнению корпусов. [c.12] У корпусов витого исполнения в настоящее время выявлены очень серьезные недостатки. Неравномерность распределения напряжений делает почти невозможным точный прочностной расчет таких корпусов. В настоящее время из-за недостаточной надежности при эксплуатации витых сосудов начинают отказываться от их применения. [c.12] Наиболее совершенным и прогрессивным исполнением корпуса признано многослойное, так как в этом случае без особых затруднений возможно изготовление сосудов больших диаметров и длин, при этом может быть сэкономлена в значительных количествах дорогостоящая легированная сталь. [c.12] Вернуться к основной статье