ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Числовая вырубка, пробивка и отрезка из "Справочник по холодной штамповке Издание 6 " Все механизмы пресса работают автоматически. [c.27] Основная трудность при изготовлении штампов для чистовой вырубки заключается в получении равномерного по контуру почти нулевого зазора. Имеются различные указания по величине зазора при чистовой вырубке ряд швейцарских фирм ( Есса ) рекомендуют зазоры независимо от толщины материала в пределах 0,005— 0,01 мм на сторону. Фирма Аида [193] и др. рекомендуют зазоры для тонкого материала 0,005—0,0075 мм, а для толстого материала 0,01—0,02 мм. Фирма Файнтул рекомендует дифференцированное значение зазоров в зависимости от толщины материала, как показано в табл. И [194]. [c.27] Очевидно, это объясняется тем, что во время чистовой вырубки неизбежны упругие и тепловые д х)рмаи,ик рабочих частей штампа, вследствие чего зазор может уменьшиться до нуля. [c.28] В результате закругления режущей кромки матрицы детали, полученные чистовой вырубкой, имеют небольшой грат со стороны, примыкавшей к пуансону. Удаление грата производится у крупных деталей на специальном лентошлифовальном станке, а у мелких деталей — на виб-рационгюй установке с влажным абразивом. Чистовой вырубкой изготовляют не только плоские, но и изогнутые детали (рис. 23). [c.28] На рис. 23, а приведены схемы чистовой вырубки с одновременным изгибом, применяемой для деталей небольшой толщины на рис. 23, б показала чистовая вырубка толстых деталей в предварительно изогнутой или профилированной заготовке. Недостатком первой схемы является заход части режущей кромки пуансона в матрицу на величину скоса. У второй схемы этого недостатка нет. [c.28] Чистовой вырубкой изготовляются также детали с различной толщиной отдельных элементов, получаемые расплющиванием, осадкой и чеканкой. [c.28] Клиновые ребра увеличивают расход материала, так как перемычки между деталями и боковые перемычки при чистовой вырубке несколько больше, чем при обычной вырубке, и составляют от 1,5 до 2 толщин материала. [c.28] Для получения качественных деталей при чистовой вырубке должны соблюдаться определенные требования по наименьшему расстоянию отверстий или пазов от края детали, а также минимальные диаметры пробиваемых отверстий (рис, 24). [c.28] На рис. 25, а приведена диаграмма [194] зависимости минимального расстояния до края от толщины детали. Пример на рисунке 5=4 мм, минимальное расстояние до края по диаграмме а/8 = 0,62, откуда а = 2,5 мм. [c.28] На рий. 25, б приведены значения минимальных диаметров отверстия в зависимости от толщины материала. Пример на рисунке 5 = 6 мм, минимальный относительный диаметр по диаграмме 5 = 0,67, откуда 4—4 мм. [c.28] На рис. 26, а приведена зависимость минимальной ширины шлица от его длины и толщины материала. Пример на рисунке 5 = 10 мм I = 70 мм, минимальная относительная ширина по диаграмме Ь/8 = 0,86 Ь = 8,6 мм. [c.28] Усилие, требуемое для чистовой вырубки, составляет от 1,5 до 3,0 расчетного усилия обычной вырубки. [c.28] Основной характеристикой для выбора пресса является усилие вырубки Рр, а не суммарное усилие всех гидроциликдров пресса. [c.28] Указание о том, что усилие резания подсчитывается по формулам для обычной вырубки — пробивки ошибочно и приводит к неверным результатам [128]. [c.28] Подсчет усилия резания вследствие зависимости а -р от отношения S/d должен производиться раздельно по каждому отверстию или замкнутому контуру, а затем суммироваться. [c.31] Приближенные значения этого усилия, выраженные в кгс/мм, приведены в табл. 12. [c.31] Приближенно суммарная работа, затрачиваемая при чистовой вырубке, в 2— 3,5 раза больше работы, затрачиваемой при Оч1ычнон вырубке. [c.32] Последовательность работы автоматизированного гидравлического пресса с нижним ходом и штампа для чистовой вырубки приведгна на рис. 27 [199). Вырубной пуансон жестко соединен с неподвижной частью пресса (в разрезе виден паз для планки выталкивания). [c.32] Процесс чистовой вырубки показан на рис. 27, в. Дальнейший подъем нижнего плунжера отжимает веркний плунжер, находящийся под меньшим давлением, и обнажает кромки вырубного пуансона, врезающегося в металл. При этом пробивной пуансон производит встречное резание. Нижний съемник отжимает внутренний гидравлический шток и опускается вниз. [c.33] На рис. 27, г изображен конец процесса резания по наружному и внутреннему контуру на рис. 27, д показано раскрытие штампа и выталкивание детали и отхода на лицевую поверхность штампа. Деталь обычно сдувается сжатым воздухом или удаляется иным способом. На рис. [c.33] Вернуться к основной статье